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35KV及以下XLPE電力電纜試驗設備

本技術文件為35KV及以下XLPE電力電纜試驗設備，中試控股主要任務是在電氣設備安裝工作結束后，按照有關規范、規程和制造的規定，規范調試操作、保證試驗結果的準確性，調查及檢驗安裝質量及設備質量是否符合要求，并得出是否適宜投入運行的結論，為設備運行、監督、檢修提供依據。共分編制說明、編制依據、工程概況、施工準備、電氣調試基本工序、主要調試方法和技術措施、中試控股施工資源配置計劃、施工進度計劃、質量保證措施和施工HSE保證措施十個部分編輯。

ZSDLY-9000 高精準電纜故障測試儀是工業級電力行業方案和IT時代的快速發展,將原來電纜故障測試儀的局限性用工控嵌入式計算機平臺系統、網絡服務業務、USB通信技術系統化，極大提高了儀器的使用功能和利用價值以及便捷的現場環境操作。測試軟件自動識別卡位讀取故障距離，特別對于日益增多的地埋電纜故障提供了一套獨有多方案的服務方式和管理學習軟件。整套系統滿足電力行業標準《DL/T849.1～ DL/T849.3-2004》電力設備專用測試儀器通用技術條件，遵循制造計量器具許可，該系統測試由系統主機故障定位儀和電纜路徑儀三部分組成，用于電力電纜各類故障的測試，電纜路徑、電纜埋設深度的尋測和電纜檔案資料的日常維護管理。以及鐵路機場信號控制電纜和路燈電纜故障的精確測試。

用途

1、可測試各種35KV以下不同電壓等級、不同截面、不同介質及各種材質的電力電纜的各類故障，包括：開路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻閃絡性故障。

2、可測試鐵路通信控制電纜、路燈電纜、機場信號電纜的各類故障。

3、可測量長度已知的任何電纜中電波傳播的速度。

4、可測試電力電纜埋設路徑及埋設深度。

儀器配套

1、電纜故障檢測儀主機 1臺；

2、數字式同步定點儀（含耳機、探頭） 1臺；

3、路徑信號發生器 1臺；

4、電流取樣器 1個；

5、電源充電適配器 1個；

6、3KVA直流（交直流）試驗變壓器 1臺；

7、試驗變壓器操作箱 1臺；

8、2微法 /30KV脈沖電容 1個；

9、高壓放電棒 1根；

特征

整套設備由電纜故障測試儀主機、電纜故障測試附件（路徑儀和定點儀）和電纜測試高壓單元大部分組成，測試簡單方便

1、儀器采用工控嵌入式計算機平臺系統，全電腦XP系統操作平臺，集成化軟件測試，并配有電纜故障測試軟件。

2、儀器采用12.1in大屏幕，觸控鼠標操作，高亮屏顯示，適應戶外陽光下使用，鋰電供電、方便現場測試。工程鋁合金機箱，防震防潮實現極強穩定性。

3、儀器采用最新的USB通信接口，采集信號穩定，主機可自動選擇最低6.25MHz、最高達100MHz五種采樣頻率，自適應脈寬，能滿足不同長度電纜的測試要求，減少了粗測誤差，提高了測試精度。

4、軟件實現波形可任意壓縮、擴展，同屏隨機顯示兩個更接近標準的波形供你準確比較分析，雙游標移動可精確到0.15米，提高測試精度，減少誤差。

5、主機支持主機自帶WIFI接收功能，專用3G軟件可隨時實現專家遠程現場實時測試技術服務，專家遠程操控用戶主機，業務技術配備手機安卓版測試軟件，給用戶現場測試提供隨時隨地及時、準確波形分析和交流指導，使您無憂工作（選配）。

6、內置現場波形和現場實物接線圖，利于現場測試比對和日常學習，并能自動生成測試報告并打印。

7、聲磁同步數顯定點儀部分可直接數字顯示測試者離故障點距離，采用靜噪技術，是國內同類定點技術的又一次創新，為快速準確查找電纜故障，減少停電損失提供了有力保障。

8、高壓放電部分三種可供用戶選擇，國內領先全新的8.4kg ZSDLY-9300高頻高壓電源替換65kg試驗變壓器和操作箱，ZSDLY-9200內置電容一體化高頻高壓電源高壓沖擊部分，適用范圍廣，真正綜合輕便化，國內領先。

參數

1、可測試各種35KV以下不同電壓等級、不同截面、不同介質及各種材質的電力電纜的各類故障，包括：開路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻閃絡性故障。

2、可測試鐵路通信控制電纜、路燈電纜、機場信號電纜的各類故障。

3、可測量長度已知的任何電纜中電波傳播的速度。

4、可測試電力電纜埋設路徑及埋設深度。

5、顯示方式：12.1英寸工業級液晶觸摸屏(觸控鼠標操作)（XP操作平臺）

6、存儲空間：固定8G

7、測試方法：低壓脈沖法、沖閃電流法、直閃電流法

8、操作方式：雙操作，觸摸筆兼觸控鼠標操作

9、測試距離：不小于60km

10、最短測試距離（盲區）：0-5米或無盲區

11、精確定點誤差：±0.2m

12、測試誤差：系統誤差小于±1%

13、分辨率：V/fm；V為傳波速度m/μs；軟件游標0.10米。

14、待機時間：可連續使用6小時左右。

15、主機重量：6.2kg

16、外形尺寸：180mm×300mm×400mm

17、溫度：-20℃～+40℃，相對濕度：80%

18、儀器采樣頻率：6.25MHz、12.5MHz、25MHz、50MHz、100MHz、（自適應脈寬）

19、電源與功耗：AC　220V±10%　不大于15W DC　12V（7AH）　84瓦特/小時 不大于20W

20、服務方式及技術：

a、3G無線遠程同步測控服務

b、波形郵件傳輸，手機安卓版測試軟件實時服務；

c、配備電纜故障測試教學視頻隨時學習設備使用方法；

路徑儀技術指標：

1、信號頻率：15KHz正弦波

2、輸出功率：Pomax≥100W

3、輸出阻抗：Zo=Zc(電纜特性阻率)

4、震蕩方式：斷續

5、環境溫度：－10℃～＋40℃

6、相對濕度：RH≤85%（25℃）

7、主機重量：9.8kg

8、外形尺寸：180mm×300mm×400mm

ZSDLY-9200/ZSDLY-9300電纜測試高頻定位電源技術指標：

1、最高工作直流負電壓　：≤35KV

2、最大工作電流　：≤30mA

3、顯示電壓值誤差：＜±2%

4、放電能量：≤2450J/3.5S

5、內置脈沖電容：4uf/25KV(ZSDLY-9200)

6、最小放電周期3.2秒

7、最大功耗：＜1.5KVA、最大燒穿功率 1000W

6、主要調試方法及技術措施

6.1變壓器調試：

待變壓器安裝就位后就可以進行變壓器試驗。

6.1.1測量變壓器繞組連同套管一起的絕緣電阻及吸收比。

a) 測試方法：

測量繞組絕緣電阻時，應依次測量各繞組對地和其他繞組間絕緣電阻值。中試控股被測繞組各引出端應短路，其他各非被測繞組應短路接地。

b) 試驗步驟：

測量并記錄環境溫度和濕度，中試控股并記錄變壓器頂層油溫平均值作為 繞組絕緣溫度；

測量前應將被測繞組短路接地，將所有繞組充分放電；

各非被測繞組短路接地，被測繞組各引出端短路，測量記錄15s、60s、600s的絕緣電阻值；

關閉兆歐表，被測繞組回路對地放電；

測量其他繞組。

c) 試驗結果判斷依據：

當測量溫度與中試控股產品試驗時的溫度不符合時，可按表換算到同一溫度時的數值進行比較。

注：表中K為實測溫度減去20℃的絕對值。

當實測溫度為20℃以上時：采用公式 ，

當實測溫度為20℃以下時：采用公式

式中 R20——校正到20℃時的絕緣電阻值(MΩ)；

Rt——在測量溫度下的絕緣電阻值(MΩ)。

將不同溫度下的絕緣值換算到同一試驗溫度下，與試驗試驗結果相比應無明顯變化，絕緣電阻值不應低于產品出試驗值的70%。

d) 注意事項：

試驗時注意兆歐表的L端和E端不能對調；

試驗時設法消除表面泄露電流的影響；

準確記錄頂層油溫，因為變壓器的絕緣電阻隨溫度變化而有明顯的變化。

6.1.2測量變壓器繞組連同套管一起的直流電阻：

a) 測量方法：

使用變壓器直流電阻測試儀進行測量。

b) 試驗步驟：

測量并記錄變壓器頂層油溫、環境溫度和濕度；

將測量設備或儀表通過測試線和被測繞組有效連接，開始測量；

測試完畢應使用測量設備或儀表上的“放電”或“復位”鍵對被測繞組充分放電。

c) 試驗結果判斷依據：

1600kVA及以下三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；

變壓器的直流電阻，與同溫下產品實測數值比較，中試控股相應變化不應大于2%。

d) 注意事項：

測量一般應在油溫穩定后進行；

應注意在測量后對被測繞組進行充分放電。

6.1.3測量所有分接頭的變壓比、極性和三相變壓器的接線組別：

a) 測量方法：

使用變壓比測試儀進行測量。

b) 試驗步驟：

將專用變壓比測試儀與變壓器的高壓、低壓繞組用測試線正確連接起來；

根據被測變壓器的銘牌、型號對變壓比測試儀進行設置；

運行測試儀便可得到被測變壓器的變壓比、極性和接線組別。

c) 試驗結果判斷依據：

變壓比與制造銘牌數據相比較應無顯著差別，且應符合變壓比的規律。接線組別與極性和銘牌標志相符。

6.1.4變壓器耐壓試驗：

a) 測量方法：

使用高電壓試驗變壓器及調壓器進行試驗；

根據相關規范及規定值確定高試驗電壓為21 KV；

確認變壓器絕緣油充足，各相繞組均浸入絕緣油中；

試驗前應進行絕緣電阻、吸收比等試驗，并且各項試驗結果合格后再進行本項試驗。

b) 試驗步驟：

調壓器及升壓高壓試驗變壓器正確接線，將高壓引線接至被試驗變壓器的高壓繞組；

從零開始升壓，升壓速度保持緩慢均勻，直到試驗電壓并維持1min；

將電壓降至零，切斷電源。對被測繞組進行充分放電。

c) 試驗結果判斷依據：

試驗過程中無異常情況發生及試驗后絕緣電阻無明顯變化為合格。

d) 注意事項：

注意成品保護，確認變壓器絕緣油充足，各相繞組均浸入絕緣油中；

耐壓試驗開始前，變壓器四周應繞安全警示帶，并懸掛安全警告指示牌如“高壓危險”等必要的安全措施，并在試驗過程中要有專人監護，防止無關人員誤入；

負責升壓的人要隨時注意周圍的情況，發現異常情況應立刻切斷電源停止試驗，查明原因并排除后方可繼續試驗；

試驗步驟布置緊湊，高壓連接線，接地線應牢固可靠；

在試驗過程中，如果發現電壓表指針擺動大，電流表指示急劇增加，有絕緣燒焦氣味，冒煙或發出響聲等異常情況，應立刻降低電壓，切斷電源，被測試繞組充分接地放電后再進行檢查。

6.1.5絕緣油試驗：

絕緣油只做電氣強度試驗。采用潔凈專用取油杯取油，采用升壓變壓器給電極升壓，測量五次變壓器油被擊穿時的電壓。其值不應低于25KV。

6.2開關柜儀表校驗和本體調試：

6.2.1開關柜儀表校驗

開關柜儀表應在安裝就位以后、投運以前進行校驗。

l進行基本誤差校驗時，所采用的標準設備，其整套裝置的線性誤差宜 小于被檢儀表的等級值的1/5，低要求為1/3。

l測量的儀表誤差應在儀表誤差范圍內，并貼上標準調校合格證，并注 明調校日期。不合格的儀表做好記錄并告知甲方更換。

6.2.2高壓開關柜內電流互感器、電壓互感器等調試測定：

6.2.2.1電壓互感器的調試：

a) 繞組直流電阻測量：

采用微歐計直接測量，測量值與出值比較無明顯的差別。

b) 繞組絕緣電阻測量：

用2500V絕緣搖表測量一次繞組與二次繞組間及外殼、二次繞組間及外殼的絕緣電阻，其值不宜低于1000 MΩ。

c) 鐵芯夾緊螺栓絕緣電阻測量：

用2500V絕緣搖表測量鐵芯夾緊螺栓絕緣電阻，其值應不小于10 MΩ。

d) 極性檢查：

使用儀器：電池、指針式直流毫伏表

檢查及判斷方法：

將指針式直流毫伏表的“＋”、“－”輸入端接在待檢二次繞組的端子上，方向必須正確：“＋”端接在“a”，“－”端接在“n”；將電池負極與電壓互感器一次繞組的“N”端相連，從一次繞組“A”端引一根電線，用它在電池正極進行突然連通動作，此時指針式直流毫伏表的指針應隨之擺動，若向正方向擺動則表明被檢二次繞組極性正確。反之則極性不正確。

注意事項：電池連通時間為2~3s后立即斷開，防止電池放電過量及指針擺動超過量程而撞針。

e) 變比檢查：

使用儀器設備：調壓器、交流電壓表（1級以上）、交流毫伏表（1級以上）

檢查方法：待檢電壓互感器一次及所有二次繞組均開路，將調壓器輸出接至一次繞組端子，緩慢升壓，同時用交流電壓表測量所加一次繞組的電壓U1、用交流毫伏表測量二次繞組的感應電壓U2，計算U1/U2的值，判斷是否與銘牌上該繞組的額定電壓比（U1n/U2n）相符。

f) 空載電流測量：

使用儀器設備：調壓器、交流電壓表（1級以上）、交流電流表（1級以上）、測量用電流互感器（0.2級以上）。

試驗方法：

各二次繞組n端單端接地，一次繞組N端單端接地。將調壓器的電壓輸出端接至二次繞組，在此接入測量用電壓表、電流表。緩慢升壓，當電壓升至該二次繞組額定電壓時讀出并記錄電壓、電流值。中試控股繼續升壓至1.3Um/1.73下，迅速讀出并記錄電壓、電流值并降壓，斷開電源。

結果判定：在額定電壓下的空載電流與出值比較，應無明顯差異。在高限電壓1.3Um/1.73下，空載電流不應大于大允許電流。

g) 交流耐壓試驗及局部放電試驗：

本裝置高壓柜中電壓互感器均為接地電壓互感器，外施工頻耐壓試驗電壓為2kV（用2500V兆歐表測量N端絕緣電阻代替），歷時為60s。

6.2.2.2電流互感器的調試：

a) 繞組直流電阻測量：

采用微歐計直接測量，測量值與出值比較無明顯的差別。

b) 繞組絕緣電阻測量：

用2500V絕緣搖表測量一次繞組與二次繞組間絕緣電阻，其值不應小于出值的60%。

c) 極性檢查：

使用儀器：電池、指針式直流毫伏表

檢查及判斷方法：

將指針式直流毫伏表的“＋”、“－”輸入端接在待檢二次繞組的端子上，方向必須正確：“＋”端接在“s1”，“－”端接在“s2”；將電池負極與電流互感器一次繞組的“L2”端相連，從一次繞組“L2”端引一根電線，用它在電池正極進行突然連通動作，此時指針式直流毫伏表的指針應隨之擺動，若向正方向擺動則表明被檢二次繞組極性正確。反之則極性不正確。

注意事項：電池連通時間為2~3s后立即斷開，防止電池放電過量及指針擺動超過量程而撞針。

d) 變比檢查：

使用儀器設備：調壓器、調流器、測量用電流互感器、交流電流表

檢查方法：由調壓器和調流器構成升流回路，待檢電流互感器一次繞組串入升流回路；中試同時用測量用電流互感器和電流表測量加在一次繞組的電流I1，用另一塊電流表測量待測二次繞組的電流I2，計算I1/I2的值，判斷是否與銘牌上該繞組的額定電流比（I1n/I2n）相符。

注意二次繞組均應短路，不得開路。

e) 勵磁特性曲線：

使用儀器設備：調壓器、測量用電流互感器、交流電壓表、交流電流表、毫安表

試驗方法：

調壓器的電壓輸出高壓端接至待檢二次繞組的一端，待檢二次繞組另一端通過電流表接地，調壓器的高壓尾接地，接好測量電流互感器、電壓表，緩慢升壓，同時讀出并記錄各測量點的電壓、電流值。

結果判別：與出的特性曲線相比，應無明顯差異。

注意二次繞組均應短路，不得開路。

f) 交流耐壓試驗：

使用儀器：高電壓試驗變壓器及測量裝置

試驗方法及結果判斷依據：調壓器及升壓高壓試驗變壓器正確接線，將高壓引線接至被試驗電流互感器一次繞組，從零開始升壓，升壓速度保持緩慢均勻，直到試驗電壓21kV并維持1min，將電壓降至零，切斷電源，對被測繞組進行充分放電；試驗過程中內外絕緣無閃絡或擊穿等無異常情況發生及試驗后絕緣電阻無明顯變化為合格。

注意事項：試驗時記錄環境濕度，濕度大于80%時不應進行本試驗；中試控股電流互感器的一次繞組短接并接試驗變壓器高壓端，二次繞組應短路并接地。

交流耐壓試驗結合局部放電測試一起進行。

6.2.3真空斷路器調試：

a) 真空斷路器整體和斷口間絕緣電阻：

采用2500V兆歐表測量真空斷路器整體和斷口間絕緣電阻，不應低于1200 MΩ。

b) 導電回路的電阻值：

采用微歐計測量每相導電回路的電阻值，應符合制造廠的規定。

c) 斷路器的分閘、合閘時間、同期性及斷路器合閘過程中觸頭接觸后彈跳時間：

采用儀器設備：可調直流電源、斷路器特性測試儀

測量方法：將斷路器特性測試儀的合、分閘控制線分別接入斷路器控制線路中，用試驗接線將斷路器一次各斷口的引線接入斷路器特性測試儀的時間通道，將可調直流電源調至額定電壓，通過控制斷路器特性測試儀，對真空斷路器進行合、分閘操作，得出各相分閘、合閘時間及合閘彈跳時間。三相合閘時間中的大值與小值之差為合閘不同期，三相分閘時間中的大值與小值之差為分閘不同期。

試驗結果判斷依據：斷路器的分閘、合閘時間、同期性應符合的規定，合閘彈跳時間應不大于2ms。

d) 應在斷路器合閘及分閘狀態下分別進行交流耐壓試驗。在斷路器合閘狀態時，試驗電壓為21kV；在斷路器分閘狀態時，試驗電壓按產品技術條件的規定，試驗中滅弧室斷口間不應發生貫穿性放電。

e) 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值，不應小于10MΩ，直流電阻值與產品出試驗值相比應無明顯差別。

f) 斷路器操動機構的試驗：

采用可調直流電源接入斷路器二次控制線的分、合閘回路，逐步升壓，進行以下操作：

．合閘操作。斷路器操作機構合閘操作試驗電壓在85%~110%額定操作電壓范圍內，操作機構應可靠動作。

Ⅱ．在脫扣操作。分閘電磁鐵端鈕處測得的電壓大于額定值的65%時，應可靠地分閘；當小于額定電壓的30%時，不應分閘。附裝失壓脫扣器，其動作特性應符合：電源電壓與額定電源電壓的比值小于35%，鐵芯應可靠地釋放；大于65%時，鐵芯不得釋放；大于85%時應可靠地吸合。

g) 模擬操作試驗。對斷路器進行就地和遠控操作，每次操作斷路器均應正確、可靠地動作，其連鎖及閉鎖裝置回路的動作應符合產品及設計要求；直流電磁或彈簧機構的操作試驗：操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值為110%時，合、分閘操作3次，斷路器動作應正常；操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值為85%時，合閘操作3次，中試控股斷路器動作應正常；操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值為65%時，分閘操作3次，斷路器動作應正常；操作線圈端的電壓與額定電源電壓的比值為100%時，合、分、重合閘操作3次，斷路器動作應正常。

6.2.4 避雷器調試

a) 使用儀器設備：直流發生器、2500V兆歐表、避雷器阻性電流測試儀器。

b) 測量避雷器及底座絕緣電阻：

采用2500V兆歐表，搖測避雷器的兩極絕緣電阻，保持1min，記錄絕緣電阻值。測試完必須對避雷器的兩極充分放電。

判斷依據：測量值與出值比較應無明顯差別。35kV及以下，絕緣電阻不低于1000MΩ。

c) 運行電壓下的交流泄漏電流的測量：

采用調壓器、試驗變壓器、避雷器阻性電流測試儀器

試驗方法及結果判斷依據：將各儀器用試驗線連接好，緩慢升壓，當電壓升至運行電壓時，測量避雷器交流泄漏電流值。降壓至零，斷開電源，掛接地線充分放電后方可拆除試驗接線。與出值比較應無明顯差異。

d) 參照上述步驟，測量75%U1電壓下的交流泄漏電流。

6.2.5 綜合保護器由廠根據設計提供的整定值進行設定和調試。施工單位通過綜合繼電保護測試儀進行檢測，確認保護動作的條件、時間是否符合設計要求，指示是否正常。

6kV變壓器應設：電流速斷保護（瞬時動作于跳閘）、過電流保護（帶時限動作于跳閘）、6kV單相接地保護（動作于信號或跳閘）、溫度保護、重、輕瓦斯保護。

6kV電動機保護設：低電壓保護（斷線閉鎖低電壓延時跳閘）、電流速斷（瞬時動作于跳閘）、過負荷保護（該保護宜采用反時限繼電器，保護裝置可動作于跳閘，也可視情況動作于信號或自動減負荷。對起動時間較長的電動機，可在起動過程中將過載保護元件閉鎖，但應有堵轉保護。）、單相接地保護（帶時限動作于信號或跳閘）。

6KV母線聯絡設：過電流（延時跳閘）、帶進線回路過電流閉鎖的備自投裝置，過電流保護。

6KV進線裝設：電流速斷（延時跳閘）、過電流（延時跳閘）、PT斷線閉鎖低電壓保護動作于跳閘、過電流閉鎖。6KV母線分段備自投。

6.3低壓開關柜本體調試

A．把所要檢查開關柜抽屜抽出，檢查內部連接線螺絲是否有松動并緊固，用兆歐表測量開關柜及回電線路的絕緣電阻應不小于0.5兆歐表。

B．加1000V試驗電壓對開關柜進行耐壓試驗，試驗持續時間為1分鐘應無異常，當回路絕緣電阻在10兆歐以上時，可用2500V兆歐表代替。

C．檢查開關柜內不同電源的饋線間相位應一致。

D．開關柜內熱繼電器的調試，把熱繼電器的進線和出線6個端頭串聯，把電流刻度調到整定位置，加所保護電動機額定電流的1.2倍電流冷態試驗，12~20分鐘之內熱繼電器應可靠動作。

6.4變頻器調試：

變頻器柜或箱安裝就位后，檢查絕緣情況合格后通電。根據說明書的操作方法把電動機的參數如功率、電壓、電流、轉速等一一輸入變頻器并保存，加4~20毫安模擬量觀察其顯示是否正常，輸出開關量是否對應。

6.5低壓交流電動機調試：

測量繞組的絕緣電阻和吸收比： 1000V以下、常溫下絕緣電阻不應低于0.5兆歐。

用微歐計測量繞組直流電阻，三相應基本平衡。100kw以上的電機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其小值的2%，中試控股中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其小值的1%。

采用絕緣兆歐表測量電動機軸承的絕緣電阻應大于0.5兆歐。

檢查定子繞組極性及其連接的正確性。

檢查電動機的正確轉向并作好標記，方便以后接線。

6.6電力電纜試驗：

6.6.1絕緣電阻測試：

a) 使用儀器設備：500V兆歐表、2500V兆歐表、溫度計、濕度計

b) 測試方式：

測量環境的溫度和濕度并記錄；

將所有被試部分充分放電；

將兆歐表地線端子用接地線與接地體連接好，用絕緣把手將兆歐表的相線接觸被測量部位的引出端子，開始測量，等讀數穩定后，記錄絕緣電阻值。拆離兆歐表相線，將被測試回路對地放電。

6.6.2交流耐壓試驗：

僅對高壓電纜進行交流耐壓試驗，試驗電壓為24kV

使用儀器：高電壓試驗變壓器及測量裝置

試驗方法及結果判斷依據：調壓器及升壓高壓試驗變壓器正確接線，將高壓引線接至被試驗電纜，中試控股從零開始升壓，升壓速度保持緩慢均勻，直到試驗電壓24kV并維持15min，將電壓降至零，切斷電源，對被測電纜進行充分放電；試驗過程中內外絕緣無閃絡或擊穿等無異常情況發生及試驗后絕緣電阻無明顯變化為合格。

6.7直流系統調試

當柜體及蓄電池安裝完后，用500V絕緣搖表測量絕緣電阻，應大于0.5兆歐。

在輸出端接入負載，通電，由控制模塊控制蓄電池充、放電試驗。記錄充放電電壓、電流，繪制充放電曲線。

6.8接地網接地電阻試驗：

采用接地搖表直接測量，接地電阻要求小于4Ω。注意測試前三天未下雨。

6.9電氣系統調試：

待電氣二次線全部接完后，查對接線情況，測量二次回路絕緣，中試控股斷開動力饋線回路，空負荷通電檢查二次回路。短接工藝或儀表 相應接點，然后進行遠方或就地實驗操作，觀察控制元件是否可靠動作、輸出接點是否正常、對應指示燈是否正確，然后用保護或短開儀表，工藝聯鎖接點來跳開接觸器，接觸器應可靠動作，輸出接點應對應，這樣電氣系統空負荷調試就算完成，為下一步配合儀表、工藝聯鎖系統調試作好準備。

6.10原始記錄和正式報告：

原始記錄的填寫要求字跡清晰、完整、準確，不得隨意涂改，不得留有空白，并在原始記錄上注名使用儀器設備的名稱及編號。

在記錄表格出現某些“表格”確無數據記錄時，應用“/”表示此格無數據。

若確屬筆誤，出現記錄錯誤時，允許用“單線劃改”，中試控股并要求更改者在更改旁簽名。

原始記錄應由記錄人和審核人二級審核簽字，試驗報告應由擬稿人、審核人、批準人三級審核簽字。

原始記錄的記錄人和審核人不得是同一人，正式報告的擬稿人和審核人/批準人不得是同一人。

原始記錄和試驗報告應按規定存檔。

7、施工資源配備計劃

7.1人力動員準備計劃

7.2 主要施工機、工具準備計劃

8.施工進度計劃

8.1 施工網絡計劃的制訂

8.2 施工進度計劃保障措施

9.質量保證措施

10.施工HSE保證措施

電氣安裝HSE組織體系：

10.1 安全教育

10.2用電安全

10.3環境保護

1.9.3、后加速

ZS系列中試控股35KV及以下XLPE電力電纜試驗設備是根據DL/T848.2-2004行業標準而設計的，中試控股的全套裝置由多臺儀器組成，適用于電力系統、工礦企業、科研部門等對各種高壓電氣設備、電器元件、絕緣材料進行高壓下試驗。