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中試控股技術研究院魯工為您講解：500W電機運行檢測臺

中試控股是電機性能實驗臺源頭實力大廠

可以完成試驗：高低壓電機閘間耐壓試驗、高低壓電機空載損耗及空載電流的測量、高低壓電機冷態電阻測量、三單相電壓及平均電壓測量、震動測量、溫度測量、絕緣電阻測量、高低壓電機工頻耐壓試驗、三/單祖電流及平均電流測量、轉矩轉速測量、溫升試驗、負載試驗、堵轉試驗。

參考標準：GB755-2008、GB/T 1032-2012

ZSDJ-III智能電機綜合測試臺是由中試控股研發生產，適用于容量0-10000kW和電壓等級0-10kV的交流電機、直流電機、變頻電機的出廠和維修后的各項試驗。試驗臺由工業計算機、試驗電源系統、試驗控制系統、傳感器和信號調理模塊、數據采集硬件和軟件、數值運算處理軟件、圖形。

ZSDJ-III智能電機綜合測試臺由工業計算機、試驗電源系統、試驗控制系統、傳感器和信號調理模塊、數據采集硬件和軟件、數值運算處理軟件、圖形顯示與操作軟件、試驗報告生成、波形和測量結果存儲打印軟件等組成，具有多通道、多功能、測量精確等特點，全行業處于領先水平！

中試控股多年專業制造 ? 國家電網.南方電網.內蒙電網.入圍合格供應商

中試控股一直致力于從事智能測試裝備系統，智能制造設備系統，檢測試驗與設備維保三位于一體，集設計、生產、銷售的服務商，為客戶提供一站式工業產品智能系統解決方案。

1、電源品質高、性能穩定：除滿足試驗標準要去的電源品質外，數字電源具有頻率范圍寬、頻率穩定度高、輸出電壓頻率響應快、輸出點參量閉環控制等特點，這些特點為形成高性能的電機試驗站提供了良好的基礎。

2、電源的并聯解并和擴容功能：試驗系統使用的兩臺數字電源系統可以并聯運行，單機容量提高一倍，為等效負載法（疊頻）試驗和其他單電源運行的試驗項目提供更大的試驗容量；在試驗系統需要擴容時，只需要增加數字電源的容量（并聯新的數字電源）使可完成系統擴容升級。

3、方便靈活的等效負載試驗：定子疊頻法是單電機進行溫升試驗的主要方法。不需要疊頻變壓，數字電源單機能夠滿足輸出滿足疊頻試驗要求的電壓波形。

設計依據

GB/T22670-2008 變頻器供電三相籠型感應電動機試驗方法

GB755-2008旋轉電機 定額和性能

GB/T755.2-2003旋轉電機（牽引電機除外）確定損耗的效率的試驗方法

ZSDJ-T 永磁同步電機試驗系統

與傳統的電勵磁同步電機相比，永磁同步電機，特別是稀土永磁同步電機具有損耗少、效率高、節電效果明顯的優點。又因無需勵磁電流，沒有勵磁損耗，提高了電動機的效率和功率密度。針對永磁同步電機的特點，在網絡化測控系統的平臺上開發建設永磁同步電機試驗系統，它具有測試精度高、控制簡單、自動化程度高、調速方便、調速范圍廣、低速性能好等特點，上位機自動設置轉速、扭矩，可自動繪制各類特性曲線，廣泛用于普通永磁同步電動機、變頻高速永磁同步電動機。

產品特征

永磁同步電機試驗系統性能特點

1、標準參數管理功能

標準參數可通過鍵盤輸入，具有權限保護功能，作為測試電機合格與否的依據。

2、測試過程控制功能

軟件系統在接線完畢、按下啟動按鈕后，可以按照設定好的測試內容與線路對定子執行自動測試，并在屏幕上顯示所有測試結果。

3、編號管理功能

可以根據型號類型保存相應的定子編號，并在測試時自動遞加。

4、測試數據管理功能

該軟件可以保存電機的測試數據，有多種方式對測試結果檢索，可對測試結果進行約定格式的打印。

智能電機綜合測試臺是針對鋼鐵、煤礦、鐵礦等電修行業涉及定做的電機綜合類試驗系統，它可以完成各種電機、變壓器在一個試驗臺的綜合，如交流異步電機、交流同步電機、直流電動機、直流發電機、變壓器。也可以完成各種試驗的綜合，如絕緣電阻測量、直流電阻測量、工頻耐壓測試、匝間耐壓測試等等常規試驗和空載試驗、堵轉試驗等運行試驗。

智能電機綜合測試臺是科研項目，本項目針對目前公司輔助設備的低壓電動機的容量及試驗參數，并根據現場實際對電動機試驗項目、操作方法、控制線路、技術參數進行分析、整合。設計、定制加工一套適用于目前的電動機綜合測試系統，該系統滿足 200kW及以下三相交流/直流電動機的空轉及空載試驗，來檢驗電動機的檢修質量，確保主輔工藝系統安全、穩定運行。

2、農機2號膠粘劑修復軸磨損

滾動軸承與軸頸配合表面有磨損，當磨損值在0.2mm及以下時，可用農機2號膠粘劑修復。

（1）農機2號膠性能特點。農機2號膠是由環氧樹脂和固化劑組成的常溫固化型的膠粘劑，具有以下特點：

1）固化速度快，在室溫25℃時，經2~3h固化后即可使用；如加熱至60℃，1h后便可使用。

2）粘結工藝簡便，不需特殊加熱和固化設備。

3）粘結強度高，密封性好。

4）耐油、耐水、耐一般化學藥品；無毒、不易燃、耐熱（120℃）。

（2）操作工藝。先用汽油擦拭磨損的軸頸和滾動軸承的內外圈表面，然后進行配膠：將環氧樹脂、固化劑按7:1（重量比）稱好重量后倒入干凈容器內，迅速調勻。注意，現用現配，一次用完。配制后便可進行粘接工作。

粘結時，首先在軸頸配合表面上均勻涂刷上膠粘劑，待10~20min后，再將軸承套入軸頸內。待固化后，便可裝配使用。以后拆卸時也不困難，用手錘輕輕敲擊幾下，便可拆卸下來。

3、軸頸嚴重磨損的修理

當軸頸嚴重磨損并超限時，要考慮車削或磨削軸頸，使軸頸圓度符合規定要求。決定車削軸頸應慎重對待，要控制切削量的最小限度。對于一般電機而言，軸頸允許切削量不應大于軸頸直徑的5%。

采用機加工方法修復軸頸前，可用堆焊或鑲套等辦法恢復軸頸直徑尺寸。

1）堆焊時，可用直流電焊機對轉軸軸頸周圍進行焊接，使整個軸頸均勻地堆高一層；焊后再進行退火和機加工。為了防止變形過大，可在施焊過程中采取圓周方向對稱焊接。如有條件，最好采用細焊絲，二氧化碳保護焊接方法。因為這種焊接方法影響區小，轉軸變形小，同時多層堆焊時不必清渣，效率較高。焊時可選電流為90~120A，電壓為23~26V，焊絲直徑為0.5~0.8mm。當堆焊達到所需尺寸后，可將轉軸放在車床上進行加工，直到達到配合尺寸為止。

2）為了增加軸頸尺寸，也可采用鑲金屬套方法。在不超過允許的最小直徑條件下，可將軸頸車去4~5mm深。鋼套材料選用45號碳鋼，鋼套厚度不應小于2mm，視軸頸直徑大小而定。采用過盈配合中U8的配合公差。將車好的鋼套熱套在加工好的軸頸上。待冷卻后，再精加工鋼套外圓，使符合裝配尺寸要求。

4、采用刷鍍修復軸頸磨損

刷鍍是在轉軸軸頸表面局部進行金屬沉積，形成鍍層，是使軸頸恢復原有尺寸的一種快速沉積金屬的新工藝。刷鍍辦法是將轉軸放在車床上轉動（線速度控制在10m/min左右），使吸附在陽極棉套上的刷鍍溶液中的金屬離子在直流電場作用下，快速地沉積在轉軸軸頸表面上，形成鍍層。

5、轉軸彎曲的修理

（1）冷態直軸法。小型電機轉軸彎曲，可采取冷態直軸法。通常在油壓機或螺旋壓力機上進行矯正。