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中試控股技術研究院魯工為您講解：高壓開關真空度測試儀

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀

測量范圍： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空開關即可測量
參考標準：DL/T846.9-2004

真空開關真空度測試儀：華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現(xiàn)場的定量檢測，經過近十年的努力，于一九九九年獲得專利，并實現(xiàn)了現(xiàn)場不拆卸定量測量。有了定量測量的手段，不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內，同時更重要的是，對某些泄漏速度較快的真空開關，通過歷年測量結果相比較，可以大致推斷它的壽命，真正起到預防意外事故發(fā)生的目的。由“全國高壓開關設備標準化技術委員會”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高壓開關用真空滅弧室》中規(guī)定“內部氣體壓力測量及允許儲存期檢查”是生產和使用高壓開關設備真空滅弧室的單位的試驗必做項目，并規(guī)定滅弧室的允許儲存期為20年。真空滅弧室內部氣體壓力應低于6.6×10-2Pa。

有研究表明，在經過有限次的分合后，氣體的析出與觸頭電弧蒸散生成物的吸氣可以達到平衡，不再影響滅弧室真空度的變化。同時氣體的滲透也會造成真空滅弧室壓強的升高。但由于滲透率較小，因此滲透現(xiàn)象對滅弧室壓強升高的影響并不明顯。
而引起真空滅弧室壓強持續(xù)升高的重要的原因是漏孔漏氣。理想真空室的漏氣率應為零，但在實際應用中是不可能的。在真空滅弧室的制造過程中，通過氦質譜檢漏儀可以檢測出漏氣率大于1x10-7Torr?升/秒（1Torr=133.322Pa）的產品。

而通過靜置存放可以將漏氣率大于1x10-11Torr?升/秒的產品檢出。但是如果要求真空滅弧室能達到使用壽命（一般為10-20年），那么由公式：
Q=V（P2-P1）/T
式中：Q—漏氣率（Torr?升/秒）；
V—真空滅弧室的內部容積；
P—真空滅弧室的內部真空壓力。
可算出滅弧室的允許漏氣速率只能達到10-13數(shù)量級。而氣體滲透的速率已經接近這個允許值。因此1x10-11Torr?升/秒的漏氣率對滅弧室的使用壽命仍有較大影響。

而一些存在制造缺陷的真空滅弧室會在運行過程中因各種因素導致漏氣加劇，這更大大縮短了真空滅弧室的使用壽命。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀參數(shù)
1、電    源： AC220V+15%，50Hz；
2、測量范圍： 10-5～10-1Pa；
3、電場電壓∶ 20KV；
4、磁場電壓∶ 1600V；
5、儀器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用環(huán)境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主機重量： 12kg。

1、真空度測試儀熔絲熔斷。對熔絲熔斷的電阻電容器應進行外觀檢查,確定是否存在鼓肚、蓄能電站繼電保護測試儀過熱、開裂以及熔絲元件熔斷狀況。外觀無明顯故障特征-一般應進行試驗，測量電阻電容器容量及遙測對地絕緣電阻。

但目前各地亦曾發(fā)生由于熔絲質量不好或熱容量不夠以及接觸不良而發(fā)生熔絲熔斷的情況，更換熔絲后即正常了。
2、真空度測試儀爆炸現(xiàn)象。產生爆炸的根本原因是極間游離放電造成的電容器極間擊穿短路。我們認為電容器只要配裝適當?shù)谋Ｗo熔絲，其安秒特性就小于油箱的爆裂特性。當電容器發(fā)生短路擊穿時，熔絲將首先切斷電源，避免爆炸產生，并且可以防止著火和將鄰近電容器炸壞。

星形接線的電容器組，由于故障電流受到限制也很少發(fā)生爆炸現(xiàn)象。因此可以肯定，單臺保護熔絲是很重要的裝置，其安秒特性配置適當就完全可以防止油箱爆裂，所以采用星形接線也是很重要的防爆措施。
3、真空度測試儀選取合適的熔斷器。單臺保護熔斷器開斷性能不好，是電容器綠炸的原因之一。單臺電容器保護使用的熔斷器屬噴射式熔斷器，主要靠熔斷電流自身的能量產生氣體熄滅電弧并開斷故障電流，在電容器裝置中常作為內部故障的主保護。熔斷器如果能成功開斷故障電容器，油箱是不會爆炸的。開斷性能不良的熔斷器往往是因在運行中滅弧管受潮發(fā)，脹將管堵塞，此外還有安裝方法不當或彈簧不到位，熔絲熔斷后尾線不能迅速彈出等原因影響電弧開斷。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀當使用完后，應將智能蓄電池活化儀主機及時放入機箱內。所有夾具和連線應整理后放入機箱內相應位置。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是我公司在上一代產品的基礎上根據(jù)現(xiàn)場用戶的反映改進的新一代產品。該真空度測試儀具有測試精度更高，穩(wěn)定性更好，智能化程度更高的特點。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀采用新型勵磁線圈及數(shù)據(jù)處理方法，實現(xiàn)了真空度的不拆卸測量

   （1）將開關管兩觸頭拉至額定開距，逐漸增大觸頭間的工頻電壓，若能承受額定工頻耐壓1min即為合格。10kv真空開關管的額定工頻耐壓為42kv。試驗時，如發(fā)現(xiàn)真空泡內有細微放電聲，則表明真空度已下降，即使工頻耐壓試驗通過，也不能作為合格產品投入運行，應立即更換。 _

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   （2）用真空度檢測儀檢測，將檢測結果與出廠試驗和交接試驗時測得的值相比較，不應有顯著變化。工頻耐壓法只能發(fā)現(xiàn)真空度嚴重下降的真空滅弧室。當真空滅弧室真空度下降至10-2～10-1Pa時，工頻耐壓仍能通過。因此，新修訂的DL/T596—1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》中，對真空開關的試驗增加了“有條件時，在大修、小修后對真空滅弧室的真空度進行測量”的條文。但目前市場上銷售的真空檢測儀大多需要將真空泡拆下來后才能進行檢測，給檢修帶來不便，并增加了機構調整工作量。有的檢測儀不需要將真空泡拆下來，但測量精度往往不夠，這一點有待有關廠家解決，不過采用同一臺儀器在不同時期測得的真空度還是具有可比性的。

    由于真空泡做工頻耐壓試驗時，有可能發(fā)生X射線，故國外的真空泡制造廠商，有的明確表示不希望進行耐壓試驗。

    2、真空斷路器開距、超行程的調整

    開距是指斷路器處于分閘狀態(tài)時，真空開關管兩觸頭之間的距離。開距對絕緣性能影響很大。開距的大小由真空開關管的技術條件決定。測試方法是在動導電桿上任選一點A，然后在真空開關管固定件上任選另一點B，測定A在開關分合閘位置時相對于B所走的位移差即可確定。常用調整方法是：（1）同超行程調整方法；（2）轉動真空泡一定角度，調整動導電桿的長度，不同安裝方式的真空泡能夠旋轉的角度不一樣，此法較適用于微調。

超行程是指當真空開關管的動觸頭由分閘位置運動到動靜觸頭接觸后，斷路器的觸頭彈簧被壓縮的位移。開距和超行程之和即為行程。

超行程的作用：（1）保證觸頭在一定程度的磨損后仍保持一定的接觸壓力；（2）在觸頭閉合時提供緩沖，減少彈跳；

真空開關真空度測試儀的使用方法及流程

真空開關真空度測試儀結構緊湊，機型輕便小巧，測試時間更短，測量可靠性、穩(wěn)定性、精度更高，功能更加完善。功能特點闡述完畢，接著講講真空開關真空度測試儀的使用方法及流程。