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中試控股技術研究院魯工為您講解：真空斷路器測量儀

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀

測量范圍： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空開關即可測量
參考標準：DL/T846.9-2004

真空開關真空度測試儀：華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測，經過近十年的努力，于一九九九年獲得專利，并實現了現場不拆卸定量測量。有了定量測量的手段，不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內，同時更重要的是，對某些泄漏速度較快的真空開關，通過歷年測量結果相比較，可以大致推斷它的壽命，真正起到預防意外事故發生的目的。由“全國高壓開關設備標準化技術委員會”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高壓開關用真空滅弧室》中規定“內部氣體壓力測量及允許儲存期檢查”是生產和使用高壓開關設備真空滅弧室的單位的試驗必做項目，并規定滅弧室的允許儲存期為20年。真空滅弧室內部氣體壓力應低于6.6×10-2Pa。

有研究表明，在經過有限次的分合后，氣體的析出與觸頭電弧蒸散生成物的吸氣可以達到平衡，不再影響滅弧室真空度的變化。同時氣體的滲透也會造成真空滅弧室壓強的升高。但由于滲透率較小，因此滲透現象對滅弧室壓強升高的影響并不明顯。
而引起真空滅弧室壓強持續升高的重要的原因是漏孔漏氣。理想真空室的漏氣率應為零，但在實際應用中是不可能的。在真空滅弧室的制造過程中，通過氦質譜檢漏儀可以檢測出漏氣率大于1x10-7Torr?升/秒（1Torr=133.322Pa）的產品。

而通過靜置存放可以將漏氣率大于1x10-11Torr?升/秒的產品檢出。但是如果要求真空滅弧室能達到使用壽命（一般為10-20年），那么由公式：
Q=V（P2-P1）/T
式中：Q—漏氣率（Torr?升/秒）；
V—真空滅弧室的內部容積；
P—真空滅弧室的內部真空壓力。
可算出滅弧室的允許漏氣速率只能達到10-13數量級。而氣體滲透的速率已經接近這個允許值。因此1x10-11Torr?升/秒的漏氣率對滅弧室的使用壽命仍有較大影響。

而一些存在制造缺陷的真空滅弧室會在運行過程中因各種因素導致漏氣加劇，這更大大縮短了真空滅弧室的使用壽命。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀參數
1、電    源： AC220V+15%，50Hz；
2、測量范圍： 10-5～10-1Pa；
3、電場電壓∶ 20KV；
4、磁場電壓∶ 1600V；
5、儀器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用環境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主機重量： 12kg。

1、真空度測試儀熔絲熔斷。對熔絲熔斷的電阻電容器應進行外觀檢查,確定是否存在鼓肚、蓄能電站繼電保護測試儀過熱、開裂以及熔絲元件熔斷狀況。外觀無明顯故障特征-一般應進行試驗，測量電阻電容器容量及遙測對地絕緣電阻。

但目前各地亦曾發生由于熔絲質量不好或熱容量不夠以及接觸不良而發生熔絲熔斷的情況，更換熔絲后即正常了。
2、真空度測試儀爆炸現象。產生爆炸的根本原因是極間游離放電造成的電容器極間擊穿短路。我們認為電容器只要配裝適當的保護熔絲，其安秒特性就小于油箱的爆裂特性。當電容器發生短路擊穿時，熔絲將首先切斷電源，避免爆炸產生，并且可以防止著火和將鄰近電容器炸壞。

星形接線的電容器組，由于故障電流受到限制也很少發生爆炸現象。因此可以肯定，單臺保護熔絲是很重要的裝置，其安秒特性配置適當就完全可以防止油箱爆裂，所以采用星形接線也是很重要的防爆措施。
3、真空度測試儀選取合適的熔斷器。單臺保護熔斷器開斷性能不好，是電容器綠炸的原因之一。單臺電容器保護使用的熔斷器屬噴射式熔斷器，主要靠熔斷電流自身的能量產生氣體熄滅電弧并開斷故障電流，在電容器裝置中常作為內部故障的主保護。熔斷器如果能成功開斷故障電容器，油箱是不會爆炸的。開斷性能不良的熔斷器往往是因在運行中滅弧管受潮發，脹將管堵塞，此外還有安裝方法不當或彈簧不到位，熔絲熔斷后尾線不能迅速彈出等原因影響電弧開斷。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀當使用完后，應將智能蓄電池活化儀主機及時放入機箱內。所有夾具和連線應整理后放入機箱內相應位置。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是我公司在上一代產品的基礎上根據現場用戶的反映改進的新一代產品。該真空度測試儀具有測試精度更高，穩定性更好，智能化程度更高的特點。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀采用新型勵磁線圈及數據處理方法，實現了真空度的不拆卸測量

交流試驗電壓為30kV；同時又可滿足10kV絕緣子以及高壓開關柜的試驗(試驗電壓為42kV)

和10kV電纜的直流試驗(直流電壓為60kV，對應的交流電壓為42.83kV)的要求。在試驗容量

方面，一臺10kV、1000kVA的被試變壓器，其充電時的電容電流在30~35kV試驗時約為

80~110mA，因為35kV×110mA<5kva，因此5kva能滿足要求。又如一臺35kv、2000~4000kva

的變壓器，當試驗電壓在72~85kv時的電容電流約為150~260ma，6000~8000kva的約為

300~420ma，10000kva的約為800~1000ma等，此時所選試驗變壓器的容量必須大于上述試品

電容電流所對應的容量。一般認為，試驗變壓器容量為被試品(電力變壓器)容量的5‰。

本模件為逆變電源，輸入的直流220V電壓首先通過一濾波回路，濾除高頻干擾量后再引

入；提供不共地的+24V，+5V及±15V3組保護用電源；且采用浮空方式，與外殼不相連。同

時提供1副常閉接點作電源電壓降低或消失信號用；具有過壓保護、欠壓保護、過功率保護

等。

2.2.4 人機對話模件(通訊、顯示面板)

該模件主要完成保護CPU信息的集中與人機對話功能，具有鍵盤接口、液晶顯示、收集

CPU模件信息、人機對話功能、串行通訊接口、本地時鐘功能、“看門狗”自復位功能。干

式試驗變壓器

2.2.5 邏輯板

為保護CPU板出口，具有防止誤動作的起動繼電器、可實現模件當地復歸及遙控復歸功能

，當裝置軟硬件故障時能閉鎖裝置出口并告警，具有保護及遙控跳合閘出口的中間繼電器

等。

2.2.6 出口模件

提供斷路器的控制操作出口，具備完備的防跳功能和斷路器位置指示功能，容易實現當

地手動操作。

2.2.7 底板

實現單元箱各模件之間的連接及裝置的輸入輸出。

2.3 繼電保護功能相對獨立

 綜合自動化系統絕不能降低繼電保護的可靠性，本系統繼電保護按保護對象獨立設置，

直接由相關的TV及TA輸入電氣量，動作后由接點輸出，直接操作相應斷路器的跳閘線圈。

裝置內保護功能采用中斷方式完成，其優先級最高，其它功能只是利用正常運行時CPU大

量的空閑時間來完成。保護電流量取自保護專用的TA，以保證在線路故障下較大的電流動

態范圍。保護動作后通過站內數字通訊網向系統提供報告，但保護功能完全不依賴通訊網

，即使網絡失效后，各子系統的保護功能仍能獨立運行。

2.4 站內通訊網

 對于分層分布式變電站綜合自動化系統，網絡的可靠性是整個系統的關鍵。干式試驗變

壓器的發展陳述，選擇一個網絡主要基于以下幾個考慮：網絡的拓撲結構，通訊介質和媒

介占有控制方式。本系統采用國際上最先進的現場總線LonWorks網絡，通過LonWorks網絡

將各子系統連接起來，遠方縣調與本地系統通過調制解調器連接，接收調度指令，向上傳

送實時遙測量、遙信量以及事件順序記錄，實現遠方調度及無人值守功能；支持CDT或

polling規約；站內通訊媒介選用屏蔽雙絞線，整個站內通訊網，連接簡單、可靠、清晰、

實時性和抗干擾能力強。

2.5 完善的遠動功能

該系統提供了完善的遠動功能，使縣調能及時收集實時運行資料，其遙測、遙信、遙控

及遙調功能顯著地提高了實時調度效率。

遠動功能經智能接口單元（通信管理機）完成。在執行遙測、遙信功能時，通過現地通

信網收集實時信息，經過數據整理、打包、上傳至縣調度所，在執行遙控功能時，將接收

到的調度所控制或調度命令，通過現地通信網下傳到各單元完成。

2.6 系統抗干擾能力強，可靠性高

采用分層分布式系統結構，各保護測控單元均相對獨立是提高可靠性的重要因素，即使

在通訊網完全退出的情況下，各間隔都能保證正常工作，特別是繼電保護這一重要功能完

全獨立，從而保證系統的安全運行。

設計上采用冗余與閉鎖相結合的原則，在軟硬件設計中采用了防誤操作等措施。保留了

簡易強電控制回路等人工操作環節，在微機和通訊系統萬一失效時，仍可進行人工操作。