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中試控股技術研究院魯工為您講解：斷路器真空度測量儀

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀

測量范圍： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空開關即可測量
參考標準：DL/T846.9-2004

真空開關真空度測試儀：華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測，經過近十年的努力，于一九九九年獲得專利，并實現了現場不拆卸定量測量。有了定量測量的手段，不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內，同時更重要的是，對某些泄漏速度較快的真空開關，通過歷年測量結果相比較，可以大致推斷它的壽命，真正起到預防意外事故發生的目的。由“全國高壓開關設備標準化技術委員會”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高壓開關用真空滅弧室》中規定“內部氣體壓力測量及允許儲存期檢查”是生產和使用高壓開關設備真空滅弧室的單位的試驗必做項目，并規定滅弧室的允許儲存期為20年。真空滅弧室內部氣體壓力應低于6.6×10-2Pa。

有研究表明，在經過有限次的分合后，氣體的析出與觸頭電弧蒸散生成物的吸氣可以達到平衡，不再影響滅弧室真空度的變化。同時氣體的滲透也會造成真空滅弧室壓強的升高。但由于滲透率較小，因此滲透現象對滅弧室壓強升高的影響并不明顯。
而引起真空滅弧室壓強持續升高的重要的原因是漏孔漏氣。理想真空室的漏氣率應為零，但在實際應用中是不可能的。在真空滅弧室的制造過程中，通過氦質譜檢漏儀可以檢測出漏氣率大于1x10-7Torr?升/秒（1Torr=133.322Pa）的產品。

而通過靜置存放可以將漏氣率大于1x10-11Torr?升/秒的產品檢出。但是如果要求真空滅弧室能達到使用壽命（一般為10-20年），那么由公式：
Q=V（P2-P1）/T
式中：Q—漏氣率（Torr?升/秒）；
V—真空滅弧室的內部容積；
P—真空滅弧室的內部真空壓力。
可算出滅弧室的允許漏氣速率只能達到10-13數量級。而氣體滲透的速率已經接近這個允許值。因此1x10-11Torr?升/秒的漏氣率對滅弧室的使用壽命仍有較大影響。

而一些存在制造缺陷的真空滅弧室會在運行過程中因各種因素導致漏氣加劇，這更大大縮短了真空滅弧室的使用壽命。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀參數
1、電    源： AC220V+15%，50Hz；
2、測量范圍： 10-5～10-1Pa；
3、電場電壓∶ 20KV；
4、磁場電壓∶ 1600V；
5、儀器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用環境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主機重量： 12kg。

1、真空度測試儀熔絲熔斷。對熔絲熔斷的電阻電容器應進行外觀檢查,確定是否存在鼓肚、蓄能電站繼電保護測試儀過熱、開裂以及熔絲元件熔斷狀況。外觀無明顯故障特征-一般應進行試驗，測量電阻電容器容量及遙測對地絕緣電阻。

但目前各地亦曾發生由于熔絲質量不好或熱容量不夠以及接觸不良而發生熔絲熔斷的情況，更換熔絲后即正常了。
2、真空度測試儀爆炸現象。產生爆炸的根本原因是極間游離放電造成的電容器極間擊穿短路。我們認為電容器只要配裝適當的保護熔絲，其安秒特性就小于油箱的爆裂特性。當電容器發生短路擊穿時，熔絲將首先切斷電源，避免爆炸產生，并且可以防止著火和將鄰近電容器炸壞。

星形接線的電容器組，由于故障電流受到限制也很少發生爆炸現象。因此可以肯定，單臺保護熔絲是很重要的裝置，其安秒特性配置適當就完全可以防止油箱爆裂，所以采用星形接線也是很重要的防爆措施。
3、真空度測試儀選取合適的熔斷器。單臺保護熔斷器開斷性能不好，是電容器綠炸的原因之一。單臺電容器保護使用的熔斷器屬噴射式熔斷器，主要靠熔斷電流自身的能量產生氣體熄滅電弧并開斷故障電流，在電容器裝置中常作為內部故障的主保護。熔斷器如果能成功開斷故障電容器，油箱是不會爆炸的。開斷性能不良的熔斷器往往是因在運行中滅弧管受潮發，脹將管堵塞，此外還有安裝方法不當或彈簧不到位，熔絲熔斷后尾線不能迅速彈出等原因影響電弧開斷。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀當使用完后，應將智能蓄電池活化儀主機及時放入機箱內。所有夾具和連線應整理后放入機箱內相應位置。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是我公司在上一代產品的基礎上根據現場用戶的反映改進的新一代產品。該真空度測試儀具有測試精度更高，穩定性更好，智能化程度更高的特點。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀采用新型勵磁線圈及數據處理方法，實現了真空度的不拆卸測量

結果的分析判斷 國家標準GB 1094—85（電力變壓器）中規定的變壓器局部放電試驗的加

壓時間步驟，其試驗步驟為：首先試驗電壓升到U2下進行 測量，保持5min；然后試驗電壓

升到U1，保持5S；最后電壓降到U2下再進行測量，保持 30min。 U1、U2的電壓值規定及允

許的放電量為 U1= UM/ = UM； U2=1.5 UM/ 電壓下允許放電量Q＜500pC 或U2=1.3 UM/ 電

壓下允許放電量Q＜300pC 式中：UM-設備最高工作電壓。 試驗前，記錄所有測量電路上的

背景噪聲水平，其值應低于規定的視在放電量的50％。測量應在所有分級絕緣繞組的線端

進行。對于自耦連接的一對較高電壓、較低電壓繞組的線端，也應同時測量，并分別用校

準方波進行校準。在電壓升至U2及由U2再下降的過程中，應記下起始、熄滅放電電壓。在

整個試驗時間內應連續觀察放電波形，并按一定的時間間隔記錄放電量Q。放電量的讀取，

以相對穩定的最高重復脈沖為準，偶爾發生的較高的脈沖可忽略，但應作好記錄備查。整

個試驗期間試品不發生擊穿；在U2的第二階段的 30 m i n內，所有測量端子測得的放電量

Q連續地維持在允許的限值內，并無明顯地、不斷地向允許的限值內增長的趨勢，則試品合

格。如果放電量曾超出允許限在但之后又下降并低于允許的限值，則試驗應繼續進行，直

到此后30min的期間內局部放電量不超過允許的限值，試品才合格。

3、干擾的主要形式及抑制方法 來自電源的干擾；來自接地系統的干擾；從別的高壓試驗

或者電磁輻射檢測到的干擾；試驗線路的放電；由于試驗線路或樣品內的接觸不良引起的

接觸噪聲。 以上這些干擾的抑制方法如下： 來自電源的于擾可以在電源中用濾波器加以

抑制。這種濾波器應能抑制處于檢測儀的頻寬的所有頻率，但能讓低頻率試驗電壓通過。

來自接地系統的干擾，可以通過單獨的連接，把試驗電路接到適當的接地點來消除。來自

外部的干擾源，如高壓試驗、附近的開關操作、無線電發射等引起的靜電或磁感應以及電

磁輻射，均能被放電試驗線路耦合引人，并誤認為是放電脈沖。如果這些干擾信號源不能

被消除，就要對試驗線路加以屏蔽。 工頻耐壓試驗中限流電阻R1應根據試驗變壓器的額定

容量來選擇。如高壓側額定輸出電流在 100-300MA時，可取0.5-1Ω/V(試驗電壓);高壓側

額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω/V(試驗電壓)。常用水電陰作為限流電阻，管于長度可

按150KV/m考慮，管子和粗細應具有足夠的熱容量(水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫

酸銅配制成各種不同的陰值)。

球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時(一般取試驗電壓的110%-120%)球間隙放電

，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω/V(試驗電壓)選取。

在工頻耐壓試驗中，低壓側測量電壓(儀表電壓)不是非常準確的，其原因是由于試驗變壓

器存在著漏抗，在這上個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓

側測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時，被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸

出電壓，也就是所謂容升現象。感應耐壓試驗時。試驗變壓器的漏抗必須存在著壓降。為

了準確測量被試品上所施加電壓，因此常在高壓側接入RCF阻容分壓器來測量電壓(見圖6)

。