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中試控股技術研究院魯工為您講解：高壓真空開關真空度測量儀

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀

測量范圍： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空開關即可測量
參考標準：DL/T846.9-2004

真空開關真空度測試儀：華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測，經過近十年的努力，于一九九九年獲得專利，并實現了現場不拆卸定量測量。有了定量測量的手段，不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內，同時更重要的是，對某些泄漏速度較快的真空開關，通過歷年測量結果相比較，可以大致推斷它的壽命，真正起到預防意外事故發生的目的。由“全國高壓開關設備標準化技術委員會”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高壓開關用真空滅弧室》中規定“內部氣體壓力測量及允許儲存期檢查”是生產和使用高壓開關設備真空滅弧室的單位的試驗必做項目，并規定滅弧室的允許儲存期為20年。真空滅弧室內部氣體壓力應低于6.6×10-2Pa。

有研究表明，在經過有限次的分合后，氣體的析出與觸頭電弧蒸散生成物的吸氣可以達到平衡，不再影響滅弧室真空度的變化。同時氣體的滲透也會造成真空滅弧室壓強的升高。但由于滲透率較小，因此滲透現象對滅弧室壓強升高的影響并不明顯。
而引起真空滅弧室壓強持續升高的重要的原因是漏孔漏氣。理想真空室的漏氣率應為零，但在實際應用中是不可能的。在真空滅弧室的制造過程中，通過氦質譜檢漏儀可以檢測出漏氣率大于1x10-7Torr?升/秒（1Torr=133.322Pa）的產品。

而通過靜置存放可以將漏氣率大于1x10-11Torr?升/秒的產品檢出。但是如果要求真空滅弧室能達到使用壽命（一般為10-20年），那么由公式：
Q=V（P2-P1）/T
式中：Q—漏氣率（Torr?升/秒）；
V—真空滅弧室的內部容積；
P—真空滅弧室的內部真空壓力。
可算出滅弧室的允許漏氣速率只能達到10-13數量級。而氣體滲透的速率已經接近這個允許值。因此1x10-11Torr?升/秒的漏氣率對滅弧室的使用壽命仍有較大影響。

而一些存在制造缺陷的真空滅弧室會在運行過程中因各種因素導致漏氣加劇，這更大大縮短了真空滅弧室的使用壽命。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀參數
1、電    源： AC220V+15%，50Hz；
2、測量范圍： 10-5～10-1Pa；
3、電場電壓∶ 20KV；
4、磁場電壓∶ 1600V；
5、儀器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用環境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主機重量： 12kg。

1、真空度測試儀熔絲熔斷。對熔絲熔斷的電阻電容器應進行外觀檢查,確定是否存在鼓肚、蓄能電站繼電保護測試儀過熱、開裂以及熔絲元件熔斷狀況。外觀無明顯故障特征-一般應進行試驗，測量電阻電容器容量及遙測對地絕緣電阻。

但目前各地亦曾發生由于熔絲質量不好或熱容量不夠以及接觸不良而發生熔絲熔斷的情況，更換熔絲后即正常了。
2、真空度測試儀爆炸現象。產生爆炸的根本原因是極間游離放電造成的電容器極間擊穿短路。我們認為電容器只要配裝適當的保護熔絲，其安秒特性就小于油箱的爆裂特性。當電容器發生短路擊穿時，熔絲將首先切斷電源，避免爆炸產生，并且可以防止著火和將鄰近電容器炸壞。

星形接線的電容器組，由于故障電流受到限制也很少發生爆炸現象。因此可以肯定，單臺保護熔絲是很重要的裝置，其安秒特性配置適當就完全可以防止油箱爆裂，所以采用星形接線也是很重要的防爆措施。
3、真空度測試儀選取合適的熔斷器。單臺保護熔斷器開斷性能不好，是電容器綠炸的原因之一。單臺電容器保護使用的熔斷器屬噴射式熔斷器，主要靠熔斷電流自身的能量產生氣體熄滅電弧并開斷故障電流，在電容器裝置中常作為內部故障的主保護。熔斷器如果能成功開斷故障電容器，油箱是不會爆炸的。開斷性能不良的熔斷器往往是因在運行中滅弧管受潮發，脹將管堵塞，此外還有安裝方法不當或彈簧不到位，熔絲熔斷后尾線不能迅速彈出等原因影響電弧開斷。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀當使用完后，應將智能蓄電池活化儀主機及時放入機箱內。所有夾具和連線應整理后放入機箱內相應位置。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是我公司在上一代產品的基礎上根據現場用戶的反映改進的新一代產品。該真空度測試儀具有測試精度更高，穩定性更好，智能化程度更高的特點。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀采用新型勵磁線圈及數據處理方法，實現了真空度的不拆卸測量

圖集提供了適用于各種場所的干式變壓器布置、安裝方式，針對變壓器與低壓PC屏的接口

配合列出了多種方案供設計、施工選擇。

隨著干式變壓器的推廣應用，其生產制造技術也獲得長足發展，干式變壓器將在如下幾方

面獲得進一步發展。

(1)節能低噪：隨著新的低耗硅鋼片，箔式繞組結構，階梯鐵心接縫，環境保護要求，噪聲

研究的深入，以及計算機優化設計等新材料、新工藝、新技術的引入，將使未來的干式變

壓器更加節能、更加寧靜。

(2)高可靠性：提高產品質量和可靠性，將是人們的不懈追求。在電磁場計算、波過程、澆

注工藝、熱點溫升、局放機理、質保體系及可靠性工程等方面進行大量的基礎研究，積極

進行可靠性認證，進一步提高干式變壓器的可靠性和使用壽命。

(3)環保特性認證：以歐洲標準HD464為基礎，開展干式變壓器的耐氣候(C0、C1、C2)、耐

環境(E0、E1、E2)及耐火(F0、F1、F2)特性的研究與認證。

(4)大容量：從50～2500kVA配電變壓器為主的干式變壓器，向10000～20000kVA/35kV電力

變壓器拓展，隨著城市用電負荷不斷增加，城網區域變電所越來越深入城市中心區、居民

小區、大型廠礦等負荷中心，35kV大容量的小區中心供電電力變壓器將獲廣泛應用。

(5)多功能組合：從單一變壓器向帶有風冷、保護外殼、溫度計算機接口、零序互感器、功

率計量、封閉母線及側出線等多功能組合式變壓器發展。

(6)多領域發展：從以配電變壓器為主，向發電站廠用變壓器、勵磁變壓器、地鐵牽引整流

變壓器、大電流電爐變壓器、核電站、船用及采油平臺用等特種變壓器及多用途領域發展

。試驗變壓器在電纜耐壓試驗中的應用

交聯聚乙稀電纜在變電站及配網中應用廣泛，過去在交接和預防性試驗中，與油浸紙絕緣

電纜一樣都采用直流耐壓試驗。但電纜的介質特性不同于油紙絕緣，受外界溫度和濕度等

影響較大。高倍數的直流耐壓試驗不一定能發現電纜及附件本身存在的問題，反而可能會

對電纜絕緣造成損害，研究試驗結果表明，電纜困在直流電場下空間電荷的作用，使電場

分布畸變，會在不太高的直流電壓下損傷絕緣[1。6]。

1試驗電壓標準試驗變壓器

目前1EC、ClGRE和GB/T1207 2002口。規定，電纜耐壓試驗由直流耐壓試驗改為交流耐壓試

驗。國內部分地區(省)對參數仉/U為1.8/3，3.6/6，6/6，6/lO，8.7/lO，12/zo，21/35，

26/35(uo、u分別為電纜導體與金屬屏蔽間和與導體間的設計電壓，kV)的電纜交流耐壓Ur

的規定，基準為U。，￡。為試驗時間。綜合國內外標準，在額定電壓u。<60 kV的中壓電

纜(3～35 kV)交流耐壓試驗中，其交接試驗電壓可取2U0，預試電壓取0.8×2U。一1.6U。

口]。我局檢修公司電氣試驗班現有5臺同型號3kvA小型試驗變壓器，變比為：220 V/50 kV

，o一250 V、3 kVA調壓器，2臺可調感低壓濾波電抗器，電感量為：6×(1±4×0.05)m H

。因試驗變壓器高壓繞組最大電流為60 mA，經計算單臺小型試驗變壓器按17.4 kV耐壓標

準僅能進行電容量≤0.012pF的試品交流耐壓試驗。交聯電纜相對地電容量較大，對10 kV 

電纜應進行相對地(2U。)即17.4 kv交流耐壓時，單臺小型i式驗變壓器不能滿足要求。

目前我局所轄變電站內lo kV開關柜至架空線電纜、融冰電纜大多約為70～150 m，因無臺

適的高壓補償電抗器，為提高試驗容量，現場試驗中采用多臺試驗變壓器并聯加壓，使高

壓側試驗容量滿足試驗變壓器容量要求;調壓器最大輸出電流為12 A，為降低調壓器輸出電

流，低壓利用低壓濾波電抗器進行并聯補償，使低壓側試驗容量滿足調壓器輸出容量要求