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中試控股技術研究院魯工為您講解：真空開關真空度測定儀

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀

測量范圍： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空開關即可測量
參考標準：DL/T846.9-2004

真空開關真空度測試儀：華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測，經過近十年的努力，于一九九九年獲得專利，并實現了現場不拆卸定量測量。有了定量測量的手段，不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內，同時更重要的是，對某些泄漏速度較快的真空開關，通過歷年測量結果相比較，可以大致推斷它的壽命，真正起到預防意外事故發生的目的。由“全國高壓開關設備標準化技術委員會”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高壓開關用真空滅弧室》中規定“內部氣體壓力測量及允許儲存期檢查”是生產和使用高壓開關設備真空滅弧室的單位的試驗必做項目，并規定滅弧室的允許儲存期為20年。真空滅弧室內部氣體壓力應低于6.6×10-2Pa。

開關真空度測試儀的注意事項：
1、真空度測試應選擇在晴朗干燥的天氣里進行，并將真空泡表面擦拭干凈，真空泡表面污穢而導致的泄漏將嚴重影響真空度的實際測試結果。同一真空開關的真空度測試，每次測試時間間隔應不少于10分鐘。否則，由于管內被電離的空氣來不及恢復到正常狀態從而導致測試結果失真。
2、對同一真空開關的真空度測試，建議每天不要超過3次。
3、測試真空度時，應先檢漏，檢漏合格后再進行定量測試。
4、紅色夾子所連紅色電纜為高壓電纜，黑色夾子所連黑色電纜為普通電纜。在實際接線過程中，不可將黑色普通電纜聯接高壓輸出，以免泄漏嚴重而造成試驗失敗或危及人身與設備。
5、安裝勵磁線圈時，其定位指示線指向滅弧室聯接中縫處。
6、測試過程中，人體不能接觸高壓和磁場電壓輸出端，測試儀的外殼應接地。
7、高壓輸出線和離子電流線要分開，防止干擾。
8、磁場電壓線，切匆短路，否則嚴重損壞儀器及人身安全！實驗前黃綠線須先連電磁鐵再連儀器；試驗完后單根分別拔出儀器上的黃綠測試線（手別碰到插件的裸露部分）。
9、測試完畢后，應關閉電源，將高壓輸出端對地短接放電，以免被充電電容上的殘余電壓電擊。
電力試驗設備目前很多都是智能化一鍵化操作，很多電力試驗設備操作都是比較簡單的，但依然需要掌握一定的專業知識和操作步驟。中試控股技術博士為您解答真空開關真空度測試儀詳細實驗步驟。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀參數
1、電    源： AC220V+15%，50Hz；
2、測量范圍： 10-5～10-1Pa；
3、電場電壓∶ 20KV；
4、磁場電壓∶ 1600V；
5、儀器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用環境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主機重量： 12kg。

使用方法
1、將被測的真空管兩端斷電。被測的真空管不必從開關柜上拆卸，但必須使真空管處于正常的斷開狀態，并打開真空開關進出線的刀閘；若真空開關還沒有裝上，也需要采取措施使真空開關動靜觸頭處于正常開距狀態，并將其置于絕緣良好的支撐架上，同時要注意磁控線圈的安裝位置，應安裝在滅弧室中間略偏動觸頭的位置。
2、將被測的真空管按圖4與儀器接線。具體的操作為：先將儀器接地端接到大地上，再將磁控線圈通過磁場電流線連接儀器的磁場電壓正、負端，將高壓輸出端用高壓電纜連接到真空管的靜觸頭上，將離子電流輸入端通過離子電流線（屏蔽線）接至真空管的動觸頭上。
3、功能選擇。接線完畢后打開儀器電源開關，液晶屏將顯示如圖所示的界面①約3秒，隨后顯示界面②。這時可以通過“設置”鍵來移動光標選擇所需調整的年、月、日，然后按“↑”鍵來調節數字與當前的日期一致，調整完成后按“確認”鍵則進入界面○3，這時可以通過“↑”鍵或“設置”鍵移動光標以選擇相應的功能，儀器將會根據所選擇的功能執行管型設置、測量、查看歷史數據等任務。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀當使用完后，應將智能蓄電池活化儀主機及時放入機箱內。所有夾具和連線應整理后放入機箱內相應位置。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是我公司在上一代產品的基礎上根據現場用戶的反映改進的新一代產品。該真空度測試儀具有測試精度更高，穩定性更好，智能化程度更高的特點。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀采用新型勵磁線圈及數據處理方法，實現了真空度的不拆卸測量

應的處理，包括:

    （1）檢查變壓器油位、繞組溫度、聲音是否正常，是否因變壓器漏油引起。

    （2）檢查氣體繼電器內有無氣體，若有，用取氣裝置抽取部分氣體，檢查氣體顏色、

氣味、可燃性，以判斷是變壓器內部故障還是油中溶解空氣析出，并同時取油樣和氣樣做

氣相色譜試驗，以進一步根據有關規程和導則判斷變壓器的故障性質。若氣體繼電器內的

氣體為無色、無臭且不可燃，色譜分析判斷為空氣，則變壓器可繼續運行；若信號動作是

因為油中剩余空氣逸出或強油循環系統吸入空氣而動作，而且信號動作時間間隔逐次縮短

，將造成跳閘時，則應將氣體保護改接信號；若氣體是可燃的，色譜分析后其含量超過正

常值，經常規試驗給予綜合判斷，如說明變壓器內部已有故障，必須將變壓器停運，以便

分析動作原因和進行檢查、試驗。輕瓦斯動作發信號后，如一時不能對氣體繼電器內的氣

體進行色譜分析，則可按氣體的顏色來初步判斷鑒別故障。若無氣體，則應檢查二次回路

。

    （3）檢查儲油柜、壓力釋放裝置有無噴油、冒油，盤根和塞墊有無凸出變形。

    （4）如果輕瓦斯動作發信號后經分析已判為變壓器內部存在故障，且發信號間隔時間

逐次縮短，則說明故障正在發展，這時應立即將該變壓器停運。

   測量變壓器泄漏電流的作用與測量絕緣電阻相似，但由于直流泄漏試驗的電壓一般要比

絕緣電阻表電壓高，并可任意調節，因而FRC系列交直流分壓器測量儀表靈敏度相比絕緣電

阻表高，發現缺陷更靈敏，且有效性高，特別是能靈敏地反映瓷質絕緣的裂紋、夾層絕緣

的內部受潮及局部松散斷裂、絕緣油劣化、絕緣的沿面炭化等變壓器泄漏電流過大可能是

油和繞組的絕緣有問題，需要檢查確定；也有可能是改變了接線或者與設計有關。  有載

調壓分接開關是變壓器本體的重要組成部分，在變壓器試驗中遇到異常情況時，往往只從

繞組、套管、鐵芯、絕緣油等方面進行分析，而忽視了有載調壓分接開關不良對變壓器試

驗結果的影響。當有載調壓分接開關支架絕緣不良時，會導致變壓器整體絕緣電阻下降。

例如，某變電站一臺 SFSZL1120000/110型變壓器，在檢修時發現有載分接開關支架中一支

絕緣桿有裂紋，立即取下換上一支新的絕緣桿，分接開關檢修后復原到變壓器中，接著進

行注油，然后對變壓器110kV繞組進行絕緣電阻試驗。測量結果是:絕緣電阻只有40MQ，吸

收比為1，絕緣電阻表的指針數據非常穩定。

當時分析認為一是變壓器本體油可能劣化；二是變壓器繞組絕緣可能嚴重老化或受潮。于

是取油樣化驗，結果是油各項指標都符合標準，排除了油的影響，這樣問題的焦點就集中

到繞組上。有人提出吊芯，但考慮到工作量大，又要停役很長時間，所以決定先進行分解

試驗，然后再吊芯檢查繞組。

分解試驗是將有載調壓分接開關的切換開關吊出變壓器本體，對套管與繞組進行絕緣電阻

測試，測試結果是:絕緣電阻為2000MQ吸收比為1.5，與歷年來的繞組測試數據相近。由測

試結果可以判定問題發生在分接開關上于是又測量分接開關支架絕緣棒的絕緣電阻，只有

40M原來新換上的絕緣棒在倉庫中存放多年，安裝前既未進行真空烘干處理，又未進行測試

，將以往受潮支架絕緣棒安裝在變壓器上，自然導致變壓器110kV繞組絕緣電阻下降。因為

工頻耐壓試驗屬于破壞性試驗，試驗電壓高，所以必須嚴格遵守下列操作步驟，以免出現

人身傷亡事故和設備的損壞。

   （1）將變壓器各繞組接地放電，對大容量變壓器應充分放電（5min）拆除或斷開變壓

器對外的一切連線。

   （2）進行接線，檢查試驗接線正確無誤三相變壓器被試繞組所有出線套管應短接后加

電壓，非加壓繞組所有出線也應短接并可靠接地。調壓器在零位。被試變壓器外殼和非加

壓繞組應可靠接地，試驗回路中過電流和過電壓保護應整定正確、可靠。油浸變壓器的套

管、升高座、人孔等部位均應充分排氣，避免器身內殘存氣泡的擊穿放電。變壓器本體所

有電流互感器二次短路接地。

   （3）合上試驗電源，不接試品升壓，將球隙的放電電壓整定在1.1～1.15倍額定試驗電

壓所對應的放電距離。

   （4）斷開試驗電源，降低電壓為零，將高壓引線接上試品，接通電源，開始升壓進行

試驗。

   （5）升壓必須從零（或接近于零）開始切不可沖擊合閘。升壓速度自75％試驗電壓開

始應均勻升壓，約為每秒2％試驗電壓的速率升壓。升壓過程中應密切監視高壓回路和儀表

指示，監聽被試品有何異響。升至試驗電壓，開始計時并讀取試驗電壓。耐壓60s后，迅速

均勻降壓到零，然后切斷電源，放電、掛接地線。試驗中如無破壞性放電發生，則認為通

過耐

   （6）試驗后必須對設備充分放電，再拆除試驗接線。

壓試驗。

   （7）試驗后再次測量絕緣電阻，其值應該正常，較試驗前下降不大于30%。變壓器綜合

試驗臺