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中試控股技術研究院魯工為您講解：開關真空度試驗儀

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀

測量范圍： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空開關即可測量
參考標準：DL/T846.9-2004

真空開關真空度測試儀：華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測，經過近十年的努力，于一九九九年獲得專利，并實現了現場不拆卸定量測量。有了定量測量的手段，不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內，同時更重要的是，對某些泄漏速度較快的真空開關，通過歷年測量結果相比較，可以大致推斷它的壽命，真正起到預防意外事故發生的目的。由“全國高壓開關設備標準化技術委員會”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高壓開關用真空滅弧室》中規定“內部氣體壓力測量及允許儲存期檢查”是生產和使用高壓開關設備真空滅弧室的單位的試驗必做項目，并規定滅弧室的允許儲存期為20年。真空滅弧室內部氣體壓力應低于6.6×10-2Pa。

設置管型。選擇“設置管型”功能后,按確認鍵,屏幕會進入設置管型界面。此時，按“↑”鍵或“設置”鍵即可進行管型設置，具體的管型設置參數表如下：
滅弧室直徑≤80mm             1號管型
80＜滅弧室直徑≤100mm         2號管型
100mm＜滅弧室直徑≤110mm     3號管型
110mm＜滅弧室直徑             4號管型
注意：一般情況下玻璃管的壁厚為5mm,陶瓷管的厚度為10mm。
先測量出真空管的周長L，然后算出真空管的直徑(L/3.14)，再用直徑減去2倍真空管的壁厚即為滅弧室直徑。
真空度測量。  在進行測量前必須先進行管型設置（參見第四步）。按確認鍵返回界面○3,選擇“測量”按確認鍵,進行真空度測量，儀器的顯示如界面○4：
其中××表示充電所需要的時間。當充電時間從60秒降到0秒后，儀器停止充電，隨即儀器輸出脈沖高壓并同時輸出脈沖磁場電壓。隨后屏幕上會顯示被測真空開關的真空度的值，測量結束后儀器將顯示界面○5（2.3E-03Pa即為0.0023Pa）。
選擇執行“保存”命令可保存當前液晶顯示的數據,選擇執行“打印” 命令即可打印出當前液晶顯示數據,如果想再次進行測量，按“復位”鍵或者是按“↑”或“設置”鍵讓光標置于“返回”后，再按“確認”鍵儀器即可返回到界面○3。 
測量結束后，關閉儀器電源，并等待5秒后方可拆線。拆線時應先拆除與儀器相連的測試線，再拆除與真空管、磁控線圈的連線。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀參數
1、電    源： AC220V+15%，50Hz；
2、測量范圍： 10-5～10-1Pa；
3、電場電壓∶ 20KV；
4、磁場電壓∶ 1600V；
5、儀器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用環境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主機重量： 12kg。

儀器的工作原理
整機由測量控制電路、電場高壓產生電路、磁場線圈電流控制電路、通訊、打印機、液晶顯示電路等組成。其工作過程為：由測量控制電路發出指令，由開關電源給磁場電容充電，通過控制電路監控，當磁場電容上的電壓達到預定值后，控制電路發出兩路控制信號分別控制電場高壓的輸出和磁場線圈電流的導通，使滅弧室處于強電場、強磁場的狀態中，滅弧室開始放電，產生離子電流I，如圖2中的曲線I所示。該電流經取樣電阻R和預處理電路后輸入單片機，最后經運算由液晶顯示屏顯示測得的真空度值。
注：
1．儀器接地端；               7. 液晶顯示器；                 
2．磁場電壓-；                8. 電源插座；
3．磁場電壓+；                9. 電源開關；
4．離子電流端；              10. 通訊口；
5．高壓輸出端；              11. 按鍵；
6．打印機；   

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀當使用完后，應將智能蓄電池活化儀主機及時放入機箱內。所有夾具和連線應整理后放入機箱內相應位置。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是我公司在上一代產品的基礎上根據現場用戶的反映改進的新一代產品。該真空度測試儀具有測試精度更高，穩定性更好，智能化程度更高的特點。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀采用新型勵磁線圈及數據處理方法，實現了真空度的不拆卸測量

溫度每升高6～8℃，將使絕緣紙和變壓器油的壽命因子降低50%。

在變壓器等充油電氣設備中，纖維素的熱降解主要歸因于氧化和水解引起的化學反應，并

受到與纖維素接觸的氧氣、水和酸的影響。而降解反應的速度取決于氧氣、水和酸的含量

和溫度。溫度每升高6～8℃，將使絕緣紙和變壓器油的壽命因子降低50%。

正常運行時，變壓器油溫度通常會達到40～80℃，取決于變壓器的負荷。在這一溫度范圍

內，纖維素絕緣被發現通過各種機制緩慢降解，包括氧化和水解。當溫度高于110℃，變壓

器極易發生事故。熱降解的程度取決于纖維素的性質、空氣和水的含量，以及是否允許樣

品與分解產物保持接觸。熱降解的進行會產生醛類、羧基和CO2。當纖維素在高溫下加熱時

，熱能往往會破壞糖苷鍵，并產生CO2、CO、H2O、H2和CH4等降解產物。

導讀：

為保證變壓器能夠正常安全運行，需要及時查找缺油原因后并給變壓器加油。

運行配電變壓器的日常巡視檢查中，常會發現一些設備內變壓器油的油位不在規定范圍內

。

當變壓器內的油下降到變壓器外殼以下時，變壓器油和空氣的接觸面增大，油極易吸收水

分，氧化變質，使變壓器油的耐壓強度降低，破壞線圈的絕緣性能。

缺油嚴重時，使變壓器導電部位對地或相與相之間的絕緣降低，造成相間或對地擊穿放電

，繼續使用會使油溫急劇上升，縮短變壓器的壽命甚至燒毀變壓器。

為保證變壓器能夠正常安全運行，需要及時查找缺油原因后并給變壓器加油。

導讀：

實際電力絕緣系統的老化可能很復雜，失效通常是由各類老化機制共同造成的。

變壓器絕緣的老化可能是由于一個或多個因素的組合影響，其中包括電氣、熱、化學、機

械和環境老化機制。這些因素可能是獨立作用引起的，也可能是各類應力之間相互作用引

起的。實際絕緣系統的老化可能很復雜，失效通常是由各類老化機制共同造成的。

變壓器油主要從以下因素為您分析變壓器的固體絕緣老化。

一、熱老化

造成變壓器絕緣老化的主要機制是熱老化，涉及到絕緣的化學和物理變化。這種老化是由

化學降解反應、聚合、解聚以及擴散等引起的。熱膨脹和熱收縮引起的熱力效應也是導致

絕緣老化的主要因素。化學變化和熱機械應力都深受變壓器運行溫度的影響。

二、電氣老化

在交流電應力或脈沖下的電氣老化，也會導致變壓器長期運行過程中的絕緣老化。這些因

素涉及在放電源附近的液體或氣體介質中的局部放電影響，或在高電壓應力下固體和液體

絕緣中樹脂放電的影響。此外，高介電損耗和空間電荷效應也會導致絕緣老化。電氣和化

學降解效應的結合也是以液體絕緣的電解形式發生的，特別是當液體被極性雜質污染時。

三、機械老化

絕緣結構的機械老化可能源于較低的機電或熱機械應力作用，在外部或內部應力作用下，

可能會逐漸升級為固體絕緣破裂。這主要涉及可移動部件，如分接開關，并可能會在絕緣

部件中發生磨料磨損。

四、環境老化

除了上述的化學和熱降解過程外，諸如灰塵和其他污染對電力設備電氣行為的外部環境因

素也會對變壓器固體絕緣產生影響。