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中試控股技術研究院魯工為您講解：智能開關真空度測試儀

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀

測量范圍： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空開關即可測量
參考標準：DL/T846.9-2004

真空開關真空度測試儀：華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測，經過近十年的努力，于一九九九年獲得專利，并實現了現場不拆卸定量測量。有了定量測量的手段，不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內，同時更重要的是，對某些泄漏速度較快的真空開關，通過歷年測量結果相比較，可以大致推斷它的壽命，真正起到預防意外事故發生的目的。由“全國高壓開關設備標準化技術委員會”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高壓開關用真空滅弧室》中規定“內部氣體壓力測量及允許儲存期檢查”是生產和使用高壓開關設備真空滅弧室的單位的試驗必做項目，并規定滅弧室的允許儲存期為20年。真空滅弧室內部氣體壓力應低于6.6×10-2Pa。

設置管型。選擇“設置管型”功能后,按確認鍵,屏幕會進入設置管型界面。此時，按“↑”鍵或“設置”鍵即可進行管型設置，具體的管型設置參數表如下：
滅弧室直徑≤80mm             1號管型
80＜滅弧室直徑≤100mm         2號管型
100mm＜滅弧室直徑≤110mm     3號管型
110mm＜滅弧室直徑             4號管型
注意：一般情況下玻璃管的壁厚為5mm,陶瓷管的厚度為10mm。
先測量出真空管的周長L，然后算出真空管的直徑(L/3.14)，再用直徑減去2倍真空管的壁厚即為滅弧室直徑。
真空度測量。  在進行測量前必須先進行管型設置（參見第四步）。按確認鍵返回界面○3,選擇“測量”按確認鍵,進行真空度測量，儀器的顯示如界面○4：
其中××表示充電所需要的時間。當充電時間從60秒降到0秒后，儀器停止充電，隨即儀器輸出脈沖高壓并同時輸出脈沖磁場電壓。隨后屏幕上會顯示被測真空開關的真空度的值，測量結束后儀器將顯示界面○5（2.3E-03Pa即為0.0023Pa）。
選擇執行“保存”命令可保存當前液晶顯示的數據,選擇執行“打印” 命令即可打印出當前液晶顯示數據,如果想再次進行測量，按“復位”鍵或者是按“↑”或“設置”鍵讓光標置于“返回”后，再按“確認”鍵儀器即可返回到界面○3。 
測量結束后，關閉儀器電源，并等待5秒后方可拆線。拆線時應先拆除與儀器相連的測試線，再拆除與真空管、磁控線圈的連線。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀參數
1、電    源： AC220V+15%，50Hz；
2、測量范圍： 10-5～10-1Pa；
3、電場電壓∶ 20KV；
4、磁場電壓∶ 1600V；
5、儀器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用環境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主機重量： 12kg。

儀器的工作原理
整機由測量控制電路、電場高壓產生電路、磁場線圈電流控制電路、通訊、打印機、液晶顯示電路等組成。其工作過程為：由測量控制電路發出指令，由開關電源給磁場電容充電，通過控制電路監控，當磁場電容上的電壓達到預定值后，控制電路發出兩路控制信號分別控制電場高壓的輸出和磁場線圈電流的導通，使滅弧室處于強電場、強磁場的狀態中，滅弧室開始放電，產生離子電流I，如圖2中的曲線I所示。該電流經取樣電阻R和預處理電路后輸入單片機，最后經運算由液晶顯示屏顯示測得的真空度值。
注：
1．儀器接地端；               7. 液晶顯示器；                 
2．磁場電壓-；                8. 電源插座；
3．磁場電壓+；                9. 電源開關；
4．離子電流端；              10. 通訊口；
5．高壓輸出端；              11. 按鍵；
6．打印機；   

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀當使用完后，應將智能蓄電池活化儀主機及時放入機箱內。所有夾具和連線應整理后放入機箱內相應位置。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是我公司在上一代產品的基礎上根據現場用戶的反映改進的新一代產品。該真空度測試儀具有測試精度更高，穩定性更好，智能化程度更高的特點。

ZSZK-5000真空開關真空度測試儀采用新型勵磁線圈及數據處理方法，實現了真空度的不拆卸測量

一、直鏈烷烴

直鏈烷烴通常是生產蠟、化工產品及汽油柴油的原料。直鏈烷烴凝點高，在高電壓下易于

產生氫氣。從經濟和性能指標等方面綜合考慮，至今還沒有生產廠家直接使用直鏈烷烴來

生產變壓器油的。

二、異構烷烴

異構烷烴由于具有許多優良的性質而成為變壓器油的主要組成部分。其特性:閃點高，其閃

點高0.001mgKOH/g，氧化安定性較好，其使用壽命可達30年，界面張力很高，抗光電的作

用極強，在烈日和高電壓下仍能保持非常好的穩定性，析氣性適中。

三、環烷烴

環烷烴具有凝點低的特點，因而可以得到低凝固點的變壓器油。

隨著電力工業的發展，如何提高電力設備的性能，保證電力系統的可靠運行，是電力生產

迫切需要解決的問題，因此，變壓器的滲漏油問題能否得到及時、徹底的處理，也逐步成

為衡量電力工業發展重要技術指標。近幾年來，我們通過對主變及廠變滲漏油問題的處理

，中試控股不斷改進、總結防治措施，變壓器滲漏油率大為降低，為變壓器的安全運行提

供了保障，為企業、社會和用戶取得了經濟效益。

 我國電力變壓器多為油浸式變壓器，多年來變壓器滲漏油現象時有發生，嚴重的滲漏不但

降低了變壓器的使用壽命，影響系統的安全、穩定運行，也對社會和用戶的經濟效益造成

嚴重影響。近些年來，我們中試控股在對各電廠主變和廠變的大修過程中，發現變壓器滲

漏油的原因如下：

 變壓器滲漏油的原因分析

 1、密封膠件老化、龜裂、變形

 變壓器滲漏多發生在連接處，而95%以上主要是由密封膠件引起的。密封膠件質量的好壞

主要取決于它的耐油性能，耐油性能較差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化

速度就更快，極易引起密封件老化、龜裂，變質、變形，以至失效，造成變壓器滲漏油。

 2、橡膠密封件失效和焊縫開裂

 變壓器的焊點多、焊縫長，而油浸式變壓器是以鋼板焊接殼體為基礎的多種焊接和連接的

集合體。

 一臺31500kVA變壓器的總焊點達70余處，焊縫總長近20m左右，因此滲漏途徑可能較多。

直接滲漏的原因是橡膠密封件失效和焊縫開裂、氣孔、夾渣等。

 3、板式蝶閥質量欠佳

 變壓器另外一個經常發生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產的變壓器，使用的普通板

式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，單層密封，屬淘汰產品，極易引起變壓器滲漏油。

 4、變壓器的制造質量

 變壓器在制造過程，油箱焊點多、焊縫長、焊接難、焊接材料、焊接(焊接工藝裝備的分

類特點)規范、工藝、技術等都會影響焊接質量，造成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現象從而使

變壓器滲漏油。高壓試驗變壓器是指為高壓試驗產生高電壓的一類變壓器。高壓試驗變壓

器，具有電壓高、容量小、持續工作時間短、絕緣層厚和通常高壓繞組一端接地的特點。

試驗變壓器是電機、變壓器、電器產品修造中不可少的一種耐壓試驗用電氣設備。而高壓

試驗變壓器又簡稱為試驗變壓器，今天中試控股小課堂就來談談試驗變壓器。試驗變壓器

本身就是一種試驗用的設備，它的作用一般來說是為了排除一些風險等，那么又如何規避

試驗中出現的風險呢？中試控股小課堂現在就和大家來講講高壓試驗變壓器的注意事項。

工頻耐壓試驗時，應根據試驗變壓器的額定容量選擇限流電阻R1。當高壓側額定輸出電流

為100～300ma時，取0.5～1Ω/V（試驗電壓）；當高壓側額定輸出電流大于1a時，取1Ω/V

（試驗電壓）。水電陰極它通常用作限流電阻。管道長度可按150kV/m考慮，管道厚度應具

有足夠的熱容（耐水液體制備方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅制成各種負值）。

交直流高壓試驗變壓器球隙及保護電阻的應用：當電壓超過球隙設定值（一般為試驗電壓

的110%-120%）時，球隙放電能保護被試物。球隙保護電阻可選擇為1Ω/V（試驗電壓）。

交直流高壓試驗變壓器在工頻耐壓試驗中的應用，在低壓側測得的電壓（儀表電壓）不是

很準確。原因是試驗變壓器中存在漏抗，在這個漏抗上一定有電壓降或電容上升，使試品

上的電壓低于或高于低壓側測量電壓表反映的電壓。在工頻耐壓試驗時，試品上的電壓高

于試驗變壓器的輸出電壓，這就是所謂的電容上升現象。感應耐壓試驗期間。試驗變壓器

的漏抗必須有電壓降。為了準確地測量施加在被測物體上的電壓，通常在高壓側連接RCF阻

容分壓器來測量電壓。