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中試控股技術研究院魯工為您講解:斷路器真空度測試儀(1700V)
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀
測量范圍: 10-5~10-1Pa
真空開關真空度測試儀:華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測,經過近十年的努力,于一九九九年獲得專利,并實現了現場不拆卸定量測量。有了定量測量的手段,不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內,同時更重要的是,對某些泄漏速度較快的真空開關,通過歷年測量結果相比較,可以大致推斷它的壽命,真正起到預防意外事故發生的目的。由“全國高壓開關設備標準化技術委員會”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高壓開關用真空滅弧室》中規定“內部氣體壓力測量及允許儲存期檢查”是生產和使用高壓開關設備真空滅弧室的單位的試驗必做項目,并規定滅弧室的允許儲存期為20年。真空滅弧室內部氣體壓力應低于6.6×10-2Pa。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀概述
在這種情況下進行開斷就會出現不能正常開斷的現象而造成嚴重的后果。國內真空開關事故大多是由此原因引起。所以加強定期或不定期檢測真空開關真空度成了十分重要的環節。
這種方法的優點是:操作簡單;缺點是:只能定性地檢測真空管的好壞;而且真空度在10-4~10-1Pa之間無法準確分辨,所以無法判斷泄漏的發展趨勢(即同一個真空開關和上次相比有多大程度的泄漏)。
有了定量測量的手段,不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內,同時更重要的是,對某些泄漏速度較快的真空開關,通過歷年測量結果相比較,可以大致推斷它的壽命,真正起到預防意外事故發生的目的。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀參數
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀測試原理
這樣,在脈沖強磁場和強電場的作用下,滅弧室中的帶電離子作螺旋運動,并與殘余氣體分子發生碰撞電離,所產生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。
對于不同的真空管型號(管型),由于其結構不同,在同等觸頭開距、同等真空度、同等電場與磁場的條件下,離子電流的大小也不相同。通過實驗可以標定出各種管型的真空度與離子電流間的對應關系曲線。當測知離子電流后,就可以通過查詢該管型的離子電流一真空度曲線獲得該管型的真空度。
這樣一來,滅弧室在重新裝回斷路器時需要調整機械參數,工作量很大并需專業人員。而使用新型磁控線圈可以從側面包圍滅弧室,這樣就不必拆卸滅弧室。
而采用單片微機進行同步控制與數據采集處理,提高了滅弧室真空度的現場測試靈敏度。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀當使用完后,應將智能蓄電池活化儀主機及時放入機箱內。所有夾具和連線應整理后放入機箱內相應位置。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是我公司在上一代產品的基礎上根據現場用戶的反映改進的新一代產品。該真空度測試儀具有測試精度更高,穩定性更好,智能化程度更高的特點。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀采用新型勵磁線圈及數據處理方法,實現了真空度的不拆卸測量
不需拆卸真空開關即可測量
參考標準:DL/T846.9-2004
隨著中壓開關無油化浪潮的興起,真空開關以其獨特的優點得到了廣泛的推廣和應用。這些年來,由于生產工藝和現場使用環境方面的原因,有些真空開關在運行過程中其真空滅弧室會有不同程度的泄漏,有的在正常壽命范圍內就可能泄漏到無法正常開斷的地步。
傳統的檢測方法是“耐壓法”,即真空開關處于開斷狀態下,在動靜觸頭之間施加一定的電壓,檢測其泄漏電流的大小,由此推斷真空管的好壞。
華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測,經過近十年的努力,于一九九九年獲得專利,并實現了現場不拆卸定量測量。
本公司推出的ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是經現場多次試驗后不斷完善的升級換代產品。該產品結構緊湊,機型輕便小巧,測試時間更短,測量可靠性、穩定性、精度更高,功能更加完善。
1、電 源: AC220V+15%,50Hz;
2、測量范圍: 10-5~10-1Pa;
3、電場電壓∶ 20KV;
4、磁場電壓∶ 1600V;
5、儀器精度:10-5~10-4Pa 20%~25%;
10-4~10-3Pa 15%~20%;
10-3~10-2Pa 10%~15%;
10-2~10-1Pa 5%~10%;
6、使用環境: -10℃~40℃;
7、外行尺寸: 460mm×335mm×330mm;
8、主機重量: 12kg。
本儀器采用磁控放電法進行測量。將真空開關滅弧室的兩觸頭拉開一定的距離,施加電場脈沖高壓,將滅弧室置于螺線管圈內或將新型電磁線圈置于滅弧室外側,向線圈通以大電流,從而在滅弧室內產生與高壓同步的脈沖磁場。
在常規磁控放電測試滅弧室的真空度時,為了提高其測試靈敏度,需從斷路器上卸下滅弧室,并置于螺線管線管內。
首先,高電壓,大容量設備進行串聯諧振試驗時所需的試驗設備容量越來越大,常規工頻耐壓方法往往不能滿足現場試驗的需求,所以變壓器現場試驗廣泛使用串聯諧振耐壓試驗方法。
串聯諧振耐壓試驗時考核變壓器、電抗器和電壓互感器等設備電氣強度的一個重要試驗項目。以變壓器為例,工頻交流耐壓試驗只檢查了繞組絕緣的電氣強度,即高壓、中壓,低電壓繞組間和對油箱、鐵芯等接地部分的絕緣。而縱絕緣,即繞組匝間、層間、段間的絕緣沒有檢驗。串聯諧振耐壓試驗就是在變壓器的低壓側施加比額定電壓高一定倍數的電壓,靠變壓器自身的電磁感應在高壓繞組上得到所需的試驗電壓來檢驗變壓器的主絕緣和縱絕緣。特別是對中性點分級絕緣的變壓器,由于不能采用外施高壓進行工頻交流耐壓試驗,其主絕緣和縱絕緣均由感應耐壓試驗來考核。
為了提高試驗電壓,又不使鐵芯飽和,多采用提高電源頻率的方法,這可從變壓器的電勢方程式來理解。
E=KfB
式中 E——感應電勢;
K——常數;
F——頻率;
B——磁通密度。
由此可見,在做串聯諧振耐壓試驗時,若欲使磁通密度不變,當電壓增加一倍時,頻率就要相應的增加一倍。因此感應耐壓試驗電源的頻率要大于額定頻率的兩倍以上,一般采用100Hz、150Hz、200Hz的電源頻率。
獲得這樣高頻率的電源有以下幾種方法:
1.高頻發電機組。它是由一個電動機拖動到一個高頻的發電機所組成。發電機組的調壓是通過改變勵磁機的勵磁變阻器,用勵磁機來調節對發電機轉子的勵磁,從而達到發電機的定子輸出電壓平滑可調的目的。這種方法多在制造廠中應用。
2.繞線式異步電動機反拖取得兩倍頻的試驗電源。這種方法稱為反拖法。它實際上是將繞線式異步電動機作為異步變頻機應用的一個例子。
3.用三項繞組接成開口三角形取得三倍頻試驗電源。這是現場進行感應耐壓試驗較易實現的一種方法。它們可以是3臺單項變壓器組合而成,也有采用五柱式變壓器作為專用三倍頻電源的。
4.可控硅變頻調壓逆變電源。應用可控硅逆變技術來產生高頻,用作感應耐壓試驗電源,具有顯著優點。如重量 輕,可利用380V低壓交流電源,裝置兼有調壓作用,節省大量設備等,因此是一種有希望的倍頻感應耐壓試驗的電源裝置。
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