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中試控股技術研究院魯工為您講解:開關真空度測試儀(實力榜)
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀
測量范圍: 10-5~10-1Pa
真空開關真空度測試儀:華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測,經過近十年的努力,于一九九九年獲得專利,并實現了現場不拆卸定量測量。有了定量測量的手段,不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內,同時更重要的是,對某些泄漏速度較快的真空開關,通過歷年測量結果相比較,可以大致推斷它的壽命,真正起到預防意外事故發生的目的。由“全國高壓開關設備標準化技術委員會”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高壓開關用真空滅弧室》中規定“內部氣體壓力測量及允許儲存期檢查”是生產和使用高壓開關設備真空滅弧室的單位的試驗必做項目,并規定滅弧室的允許儲存期為20年。真空滅弧室內部氣體壓力應低于6.6×10-2Pa。
1.儀器外殼應可靠接地;
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀參數
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀質保證書
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀當使用完后,應將智能蓄電池活化儀主機及時放入機箱內。所有夾具和連線應整理后放入機箱內相應位置。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是我公司在上一代產品的基礎上根據現場用戶的反映改進的新一代產品。該真空度測試儀具有測試精度更高,穩定性更好,智能化程度更高的特點。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀采用新型勵磁線圈及數據處理方法,實現了真空度的不拆卸測量
不需拆卸真空開關即可測量
參考標準:DL/T846.9-2004
2.為了提高測量準確度,測試前應將真空開關外表面擦試干凈;
3.請正確選擇真空管的管型;
4.測試過程中,高壓輸出端會輸出約20KV高壓,請保持其與人體及低壓線端的絕緣距離(建議與人體保持 0.5米以上距離),磁場電壓輸出端輸出約1600V高壓,請注意安全!
5.儀器進行試驗時,接線應先連接磁控線圈、真空管的連線,然后再與儀器相連。測試完成后拆線應先拆除與儀器相連的測試線,然后再拆除與磁控線圈、真空管的連線;如在使用時忘記連接磁控線圈而直接按測量鍵時,應立即關閉電源,重新接好磁控線圈,請注意此時磁場電壓輸出端會有較高電壓,請接線時勿接觸導體部分,以免被電容上的殘余電壓擊傷.
6.測量完畢后磁場輸出端仍可能有 40V左右的殘余電壓,請注意安全!
7.測試過程中,若出現異常,請首先關閉電源,與廠家聯系,請勿自行打開機箱;謝謝合作!
1、電 源: AC220V+15%,50Hz;
2、測量范圍: 10-5~10-1Pa;
3、電場電壓∶ 20KV;
4、磁場電壓∶ 1600V;
5、儀器精度:10-5~10-4Pa 20%~25%;
10-4~10-3Pa 15%~20%;
10-3~10-2Pa 10%~15%;
10-2~10-1Pa 5%~10%;
6、使用環境: -10℃~40℃;
7、外行尺寸: 460mm×335mm×330mm;
8、主機重量: 12kg。
本公司生產的所有儀器設備實行三年保修,終身維護。在保修期內,負責免費檢查、修理、零部件替換;用戶附帶的其他費用,如運輸費用等由用戶自己承擔,由下列情況造成的損失,將酌情收取修理費用:
1 由于疏忽大意,不按操作規程操作,而導致設備的損壞。
2. 不經同意,自行拆動設備,更換零部件引起的損壞。
3. 由于運輸或其它搬運過程中,處理不當而引起的損壞。
附錄A:真空斷路器出廠時滅孤室真空度下限值。
附錄B:真空斷路器運行中滅孤室真空度下限值。
附錄A:
中華人民共和國機械行業標準
JB3855-1996
3.6-40.5KV戶內交流高壓真空斷路器
范圍
本標準規定了額定電壓3.6-4.0KV戶內交流高壓真空斷路器(以下簡稱真空斷路器)的使用環境條件、額定參數、設計與結構、型式試驗和出廠試驗、運輸、貯存等方面的通用要求。
2引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 156-1993 標準電壓
GB 311.1-83 高壓輸變設備的絕緣配合
GB 311.2-83 高電壓試驗技術 第一部分:一般試驗要求
GB 763-90 交流高壓電路在長期工作時的發熱
GB 1984-90 交流高壓斷路器
GB 1984-89 交流高壓電器動、熱穩定試驗方法
GB 2706-89 電工術語 高壓開關設備
GB 2900.20-94 高壓開關設備常溫下的機械試驗
GB 7675-87 交流高壓斷路器的開合電容器組試驗
GB 11022-89 高壓開關設備通用技術條件
機械工業部 1996-11-07批準 1997-07-01實施
3.使用環境條件按GB11022-89的3.1
4.定義
本標準所采用的術語除按GB 2900.20和GB1984――89的第4章規定外,還采用下列定義。
4.1 允許貯存期
允許貯存期是指真空滅孤室從制造廠出廠至真空滅孤室內氣體壓力升高至允許的極限值之間的最短時間。在此期間,真空滅孤室應能達到產品技術條件規定的各項技術指標。
(以下內容從略。)
5額定參數
(內容從略)
6設計和結構
真空斷路器的設計和結構除應滿足GB 1984――89第6章的規定外,還應滿足以下要求。
6.1 一般結構要求。
6.1.1 真空斷路器應配用規定型號的真空滅孤室。配用的直空滅孤室型號在產品技術條件中規定。真空滅孤室上應有永久性的出廠編號。
6.1.2 用以裝配真空斷路的真空滅孤室內的氣體壓力
應低于1.33×10-3Pa
6.1.3 真空斷路的允許貯存期不短于15年。
(以下內容從略。)
附錄B:
中華人民共和國行業標準
10~35KV戶內高壓真空斷路器 DL 403-91
①電壓表指針擺動很大;
②發現絕緣燒焦或冒煙;
③被試品內有不正常的聲音。
工頻無局放試驗變壓器的成套配件
(1)在工頻耐壓試驗中R1應根據變壓器的額定容量來選擇。如高壓側額定輸出在100——300mA時,可取0.5-1Ω/V(試驗電壓)。常用水電阻作為限流電阻,管子長度可按150kV/m考慮,管子的粗細應具有足夠的熱容量。(水阻液配制方法:用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值)。
(2)球間隙的整定值一般取試驗電壓的110%—120%,球間隙保護電阻可按1Ω/V(試驗電壓)選取,當電壓超過球間隙整定值時,球間隙放電,對試品起到保護作用。
(3)在工頻耐壓試驗中,低壓側測量電壓(儀表電壓)并不是非常準確的,其原因是由于試驗變壓器存在漏抗,必然存在著壓降或容升,使試品上電壓低于或高于低壓側儀表上反映出來的電壓。為了準確測量被試品上所施加的電壓,因此工頻無局放試驗變壓器常在高壓側接入RCF阻容分壓器來測量電壓。
變壓器干燥空氣發生器主要用于電力系統、庫房、包裝、電子等行業進行供氣干燥和循環干燥,替代傳統的變壓器熱油循環干燥方式。適用于變壓器,電抗器等大型電力設備檢修時供應干燥空氣,提供的干燥空氣能確保電力設備的內部絕緣不致受潮,檢修人員在設備內部工作時不會缺氧。
變壓器干燥空氣發生器干燥處理的方法:
1、油箱鐵損真空干燥法:利用變壓器油箱本身進行真空干燥,所以需要電源容量不大,電壓較低;其缺點是工作量大,干燥時間長,需要大量材料、設備和必要的計算。
2、繞組銅損干燥法:利用變壓器繞組通電自身產生熱量,直接加熱繞組絕緣,所以溫度上升較快工作量小,干燥時間短;其缺點是需要電源容量較大。
3、零序電流干燥法:利用變壓器繞組通電使油箱、鐵芯、繞組均發熱;其缺點是變壓器干燥前后均需要放油、吊芯、改變繞組聯結方式,工作量大溫度不易控制,有可能造成局部過熱。
4、零序短路干燥法:該方法是介于零序電流干燥法和繞組銅損干燥法之間的一種綜合方法,前者是靠鐵損耗加熱的,后者是靠銅損耗加熱的,而零序短路干燥法即有鐵耗加熱又有銅耗加熱的一種綜合方法。
5、感應加熱法:是將器身放在原來的油箱中,油箱外纏繞線圈通過電流,利用箱皮的渦流發熱來干燥的。此時箱壁溫度不超過115℃——120℃,器身溫度應不超過90℃——95℃。為了纏繞線圈的方便,盡可能使線圈的匝數少些或電流小一些,一般電流選150A,導線可用35——50mm2.油箱壁上可墊石棉條多根,導線繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力,根據變壓器的類型及干燥條件決定。
6、熱風干燥法:將變壓器放在干燥室中,通入熱風進行干燥。干燥室可依據變壓器器身大小用壁板搭合,壁板內滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應盡可能小,壁板與變壓器之間的間距不應大于200mm.可用電爐、蒸汽蛇形管來加熱。
7、真空熱油霧化噴淋干燥法:將變壓器油放至大部分后加熱到100度后,用真空慮油機和特制的霧化噴油嘴將油不停循環打入油箱內,使油箱和器身溫度升高水汽散發,同時絕緣中的一部分水汽被真空機抽走。是一種、廣州方法,其缺點是工作量大、設備種類多還特殊。
8、真空干燥法:這種干燥方法,是以空氣為載熱介質,在大氣壓力下,將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右,才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢,內外加熱不均勻(內冷外熱),高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層,往往預熱需要100h以上,生產周期很長,而且干燥得不徹底,很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設備簡單,操作簡便。
9、氣相真空干燥法:這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體,導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能,從而對被干燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg),故使變壓器器身干燥加熱更徹底,更均勻,效率很高,并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結構較復雜,造價較高,目前只限于在110kV及以上的變壓器干燥空氣發生器器身干燥處理中應用。
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