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中試控股技術研究院魯工為您講解：變壓器繞組變形測試儀（源頭大廠）

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀

雙通道16位AD采樣,8寸彩色觸摸屏，亮度可調(diào),USB2.0接口,支持數(shù)據(jù)上傳和聯(lián)機測試
先進的DDS掃頻技術
參考標準：DL/T 911-2016

變壓器繞組變形測試儀：變壓器設計制造完成后，其內(nèi)部結構和各項參數(shù)基本保持不變，因此每個線圈的頻域響應也隨之確定，正常繞組的變壓器，其三相頻域響應曲線耦合程度基本一致；
當變壓器在試驗過程中出現(xiàn)匝間、相間短路，在運行中出現(xiàn)短路或其他故障因電磁拉力造成線圈移位，在運輸過程中發(fā)送碰撞造成線圈相對移位，這些因素都會使變壓器分布參數(shù)發(fā)生變化，其頻域響應也發(fā)生變化，根據(jù)頻域響應曲線即可判斷變壓器的變形程度；

1.變壓器設計制造完成后，其內(nèi)部結構和各項參數(shù)基本保持不變，因此每個線圈的頻域響應也隨之確定，正常繞組的變壓器，其三相頻域響應曲線耦合程度基本一致；
2.當變壓器在試驗過程中出現(xiàn)匝間、相間短路，在運行中出現(xiàn)短路或其他故障因電磁拉力造成線圈移位，在運輸過程中發(fā)送碰撞造成線圈相對移位，這些因素都會使變壓器分布參數(shù)發(fā)生變化，其頻域響應也發(fā)生變化，根據(jù)頻域響應曲線即可判斷變壓器的變形程度；
3.基于以上思想和先進的測量技術，本設計了變壓器繞組變形測試儀，該儀器能準確繪制各相頻域響應曲線，通過測量曲線的橫向、縱向對比，可以準確的判斷變壓器的變形程度。
4.本儀器符合DL/T911 2004《電力變壓器繞組變形的頻率響應分析法》標準。

變壓器在試驗過程中發(fā)生匝間、相間短路，或在運輸過程中發(fā)生沖撞，造成線圈相對位移，以及運行過程中在短路和故障狀態(tài)下因電磁拉力造成線圈變形，就會使變壓器繞組的分布參數(shù)發(fā)生變化。

進而影響并改變變壓器原有的頻域特征，即頻率響應發(fā)生幅度變化和諧振頻點偏移等。并根據(jù)響應分析方法研制開發(fā)的RBX-H變壓器繞組頻率響應測試儀，就是這樣一種新穎的變壓器內(nèi)部故障無損檢測設備。它適用于63kV～500kV電力變壓器的內(nèi)部結構故障檢測。
檢測數(shù)據(jù)自動分析系統(tǒng),橫向比較A、B 、C三相之間進行繞組相似性比較,其結果為:①一致性很好②一致性較好③一致性較差④一致性很差,縱向比較A-A、B-B、C-C調(diào)取原數(shù)據(jù)與當前數(shù)據(jù)同相之間進行繞組變形比較，其結果為:①正常繞組②輕度變形③中度變形④嚴重變形；

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀技術指標
1. 設置6種不同的掃描方式：
線性 1K-1000kHz_1.0步進1kHz    1000點
線性 1K-1000kHz_0.5步進0.5kHz   2000點
線性 1K-2000kHz_1.0步進1kHz    2000點
線性 1K-2000kHz_0.5步進0.5kHz   4000點
分段100HZ - 1000kHz             1440點
分段100HZ - 2000kHz            2440點
2. 測量范圍：(-100dB） - （+20dB）
3. 測量精度：0.1dB；
4. 掃描頻率精度：0.01%；
5. 信號輸入阻抗：1MΩ；
6. 信號輸出阻抗：50Ω；
7. 同相測試重復率：99.9%

本儀器或PC軟件針對變壓器變形程度的分析嚴格按照DLT/911 2004執(zhí)行，執(zhí)行標準如下表所示：
繞組變形程度 相關系數(shù)R
嚴重變形 RLF<0.6
明顯變形 0.6≤≦RLF<1.0 或 RMF<0.6
輕度變形 1.0≤RLF<2.0 或 0.6≤RMF<1.0
正常繞組 RLF≥2.0且RMF≥1.0且RHF≥0.6
注：RLF為低頻段(1kHz-100kHz) 相關系數(shù)
RMF為中頻段(100kHz-600kHz) 相關系數(shù)
RHF為高頻段(600kHz-1000kHz) 相關系數(shù)
例如：R(AB,BC)表示A點注入B點測量與B點注入C點測量的相關系數(shù)，其他依次類推。
1. 連接好USB線和電源線，接通電源，進入主界面，點擊【PC通訊】，PC機彈出如圖11所示對話框；
2. 選擇“是，僅這一次(T)”，單擊“下一步”，彈出如圖12所示對話框；
3. 選擇“從列表或指定位置安裝（高級）”，單擊“下一步”，彈出一對話框，再次單擊“下一步”，彈出如圖13所示對話框；
4. 單擊“仍然繼續(xù)”，彈出如圖14所示對話框，單擊“瀏覽”，選擇光盤的USB Driver目錄，再單擊“確定”；
5. 單擊“下一步”等待驅動安裝完成。
注意：對于某些WIN7系統(tǒng)，電腦有可能自行尋找驅動，但安裝不成功，需要用戶手動安裝驅動，步驟如下：
鼠標右鍵單擊“我的電腦”，選擇“設備管理器”，找到“未知設備”選項，然后右鍵單擊，選擇更新驅動程序，單擊“下一步”，選擇光盤的USB Drive目錄，單擊“下一步”,點擊“仍然繼續(xù)安裝”，直至安裝完成

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀采用先進的DDS掃頻技術;

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀采用雙電源供電:市電AC220V士10%，內(nèi)電源6V5AH蓄電池;

加壓觀察法是對故障相和地之間加壓，觀察定子繞組是否有放電聲和火花或輕微煙縷。這種方法僅適用于接地電阻接近于零且接地部位在定子端部的情況。定子繞組接地部位在槽部有時能觀察到，大多數(shù)情況下不能觀察到，因為槽部定子繞組被槽楔擋住了。若要打掉定子槽楔觀察。則工作量太大。即使全部打掉槽楔也可能觀察不到，因為下層被擋住了不好觀察或很難觀察到火花。

（二）中試控股詳細講解分割法

分割法是將有接地故障的相從并頭套處分割成兩半，用搖表檢測每一半的絕緣電阻，絕緣電阻較低的一半即為有接地故障。再將有接地故障的一半繞組分割成兩半，依次類推，直到檢測出接地故障為止。

該方法的缺點是要將定子繞組從并頭套處解開，會耽誤工期，甚至工期往往不允許，且不能準確確定接地故障點位置。對于汽輪發(fā)電機，定子槽一般為幾十甚至上百槽，用該方法可能要解開若干個并頭套才能找到定子繞組接地故障位置。對于水輪發(fā)電機，一般為幾十至幾百槽，如TS1280/150-68型發(fā)電機定子槽為500多槽。要用分割法準確尋找發(fā)電機定子繞組接地故障，可能要解開幾十個甚至更多的并頭套才能找到接地故障。這對于大修中的發(fā)電機既不能保證工期也不經(jīng)濟。

燙開和焊接這些并頭套需要較長的時間，并頭套的焊接一般采用銀焊，銀焊條是很貴的，在焊好后尚需檢查焊接質(zhì)量，然后還需將并頭套包扎，包扎并頭套也要浪費大量的絕緣材料。對于定子繞組為水內(nèi)冷的發(fā)電機，定子并頭套的焊接相當困難，在焊接時既要保證接頭焊接質(zhì)量，又不能將線圈冷卻水管堵塞，焊好后除檢查接頭焊接質(zhì)量外，尚需作水壓試驗檢查繞組內(nèi)冷卻水管是否暢通。

（三）直流電橋法

直流電橋法測量發(fā)電機定子繞組接地故障的原理如下圖所示。

直流電橋法測量發(fā)電機定子繞組接地故障原理接線

直流電橋法測量發(fā)電機定子繞組接地故障原理接線

將電橋的測量端子X1和X2分別接往定子故障相的首端和尾端，故障相兩側的定子繞組構成電橋的兩臂，用可調(diào)電阻箱構成電橋的另兩臂，外施直流電源。當電橋平衡時，則有

    R2Xr＝R1（L－X）r

式中  X——從定子繞組首端至故障點的距離(m)；

L ——每相定子線圈總長度(m)；

R1、R2——電橋橋臂電阻(Ω)；

r——定子繞組每米長度的電阻(Ω/m)；

Rg——接地電阻(Ω)。

所以 

X＝R1/（R1＋R2）·L

用直流電橋法計算確定的故障位置與實際故障位置或多或少總有偏差，通常只能判斷故障點的大概位置。這種方法只能稱“粗測”，為找到確切的故障點位置，必須采用直觀確定故障點位置的方法進行“細測”，這就是故障定位。