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中試控股技術研究院魯工為您講解：220KV大變壓器導致局部扭曲變形測試儀

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀

雙通道16位AD采樣,8寸彩色觸摸屏，亮度可調,USB2.0接口,支持數據上傳和聯機測試
先進的DDS掃頻技術
參考標準：DL/T 911-2016

變壓器繞組變形測試儀：變壓器設計制造完成后，其內部結構和各項參數基本保持不變，因此每個線圈的頻域響應也隨之確定，正常繞組的變壓器，其三相頻域響應曲線耦合程度基本一致；
當變壓器在試驗過程中出現匝間、相間短路，在運行中出現短路或其他故障因電磁拉力造成線圈移位，在運輸過程中發送碰撞造成線圈相對移位，這些因素都會使變壓器分布參數發生變化，其頻域響應也發生變化，根據頻域響應曲線即可判斷變壓器的變形程度；

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀技術特點
1. 采用先進的DDS掃頻技術；
2. 采用雙電源供電：市電AC220V±10%，內電源6V5AH蓄電池；
3. 采用高速，高集成化微處理器設計；
4. 輸出正弦波幅值可通過軟件設置；
5. 雙通道16位AD采樣；
6. 8寸彩色觸摸屏，亮度可調；
7. 多可以保存120組測量數據，供隨時查閱或上傳至PC機；
8. 有強大的上位機軟件，曲線分析、打印和生成word文檔；
9. USB2.0接口,支持數據上傳和聯機測試；
ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀技術指標
1. 設置6種不同的掃描方式：
線性 1K-1000kHz_1.0步進1kHz    1000點
線性 1K-1000kHz_0.5步進0.5kHz   2000點
線性 1K-2000kHz_1.0步進1kHz    2000點
線性 1K-2000kHz_0.5步進0.5kHz   4000點
分段100HZ - 1000kHz             1440點
分段100HZ - 2000kHz            2440點
2. 測量范圍：(-100dB） - （+20dB）
3. 測量精度：0.1dB；
4. 掃描頻率精度：0.01%；
5. 信號輸入阻抗：1MΩ；
6. 信號輸出阻抗：50Ω；
7. 同相測試重復率：99.9%；

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀采用先進的DDS掃頻技術;

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀采用雙電源供電:市電AC220V士10%，內電源6V5AH蓄電池;

局部放電試驗或短時感應帶局部放電試驗之一要作為變壓器出廠試驗。從變壓器的Um等級

而言，現有標準，Um≥252kV起要作局部放電試驗，正在修訂的IEC76-3，Um≥126kV起要作

局部放電試驗。 從具體鐵心結構而言，采用三相五柱鐵心結構的變壓器，在作局部放電試

驗時不能使上下鐵軛內磁通密度飽和。從絕緣結構而言，應能承受三相法作局部放電試驗

的要求。 2)截波沖擊試驗  一般是波尾截斷的波形，可用IEC標準棒狀間隙截斷，也可用

多極點火截斷裝置截斷。用多極點火截斷裝置截斷時，可獲得較準的截斷時間，示傷波的

截斷時間差異大于0.15μS，截波沖擊試驗結果就有問題。用棒狀間隙截斷就不易從截斷時

間的差異來判斷是否能通過試驗。 截波試驗電壓為110%全波試驗電壓時，如截斷時間小于

等于3μS時，兩者強度相同。與GIS聯的變壓器必須要考慮截波試驗。 截波試驗必須與全

波試驗交替進行。一般采用負極性截波。 3)全波沖擊試驗  正在修訂的IEC76--3標準，已

將全波沖擊試驗列為Um≥126kV變壓器的出廠試驗項目。要進行突發短路試驗(特殊試驗項

目之一)的變壓器，要在短路試驗后作全波沖擊試驗。 4)操作波試驗 正在修訂的IEC76－3

標準，已將操作波試驗列為Um≥252kV變壓器的出廠試驗項目。由于不作操作波試驗的

Um=252kV變壓器的相間絕緣決定于全波沖擊試驗或長時感應帶局部放電測量的試驗。要進

行操作波試驗時，外部空氣間隙的相間絕緣尺寸就要由操作波試驗電壓決定，可能要比不

考核操作波試驗時外部空氣間隙要放大。 從以上分析可知，按新IEC76－3標準來考核變壓

器的絕緣性能時，很多設計原則要重新考慮，工藝加工方案要相應更改，試驗工作量要大

為增加。

根據《關于防止電力設備事故的25項重點要求》處理措施；

1.針對套管油樣不合格、含乙炔氣等缺陷。采取的措施是：對套管要進行嚴格檢驗，各種

試驗合格后方可投入運行，避免人為因素引起故障。

2.針對套管密封不良，有進水或滲漏油現象。采取的措施是：通過更換質量好膠墊保持密

封，擰緊緊固螺栓，使套管無滲漏。

3.針對套管本身結構不合理而引起頭部過熱等缺陷。具體措施可采用變銅鋁過渡為銀銅接

觸，從而減小氧化作用。

4.在拆、接、引過程中，要注意檢查各部位是否聯結良好，接觸面應打磨后涂上導電膏，

減小其接觸電阻。從而杜絕其過熱現象。

通過以上對油紙電容式套管故障分析及一些處理措施，大致可以發現形成缺陷有兩個途徑

：第一是套管本身設計存在薄弱環節；第二是人為因素，是安裝、檢修人員在作業中造成

的。