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中試控股技術研究院魯工為您講解：35kV多倍頻感應檢測裝置（中試大廠）

ZSDBF-5KVA多倍頻感應耐壓試驗裝置

不僅可做互感器感應耐壓試驗，還可兼做伏安特性試驗。
配合高阻抗電容分壓器，能直接監測一次側的高壓自動完成感應耐壓試

參考標準：DL/T 848.4-2004

多倍頻感應耐壓試驗裝置：ZSDBF-5KVA多倍頻感應耐壓試驗裝置實現各種被試品的預防性交流耐壓試驗和交接性交流耐壓試驗，中試控股滿足35kV及以下電壓等級互感器的感應耐壓試驗我中試控股的感應耐壓試驗裝置采用微機控制

中試控股結合先進的變頻及高速采樣技術設計制造，比傳統的三倍頻發生器效率高，輸出電壓穩定，測量精度高，重復性好，并且可以實現自動升壓、升壓至設定值后自動計時、計時完成后自動降壓的功能，操作極其簡單。

儀器采用背光式大屏幕液晶顯示，全中文操作界面，帶實時時鐘和微型打印機。儀器采用一體化結構，重量輕，便于攜帶。

ZSDF多倍頻電源試驗裝置輸出即為正弦波，波形失真度小,波形畸變率 ＜3％。不同于其他類型的變頻電源裝置，脈寬調制型變頻電源輸出為方波，輸出經過波形整形而成的正弦波。

多倍頻電源試驗裝置體積小，波形好，裝配方便，操作簡便。多倍頻電源試驗裝置的核心組件——變頻電源柜采用高性能微處理器控制，全中文菜單顯示，具有自動化程度高，保護迅速可靠，人機界面友好等優點。

多倍頻電源試驗裝置雖安裝操作簡便，但誤操作仍會引起意外事故。因此在使用前請務必仔細閱讀本使用說明，以免對被試品及試驗裝置造成不必要的損壞。

裝置容量：5kW
輸入電壓：AC，三相，380V±10%。
電源頻率：50Hz。
輸出電壓：0 ～400V
輸出頻率：50Hz，100Hz，150Hz，200Hz（可選）。
波形畸變率：<3%。
保護功能：對被試品具有過流 、過壓及試品閃絡保護 (見變頻電源部分)；
5kW/380V  1臺
額定輸出容量：5kW
工作電源：380±10%V（三相），工頻
輸出電壓：0 –400V， 單相，
額定輸入電流：25A
額定輸出電流：25A
噪聲水平 ：≤50dB
重  量：約12kg；

變壓器和互感器的感應耐壓試驗是中試控股保證產品質量符合標準的一項重要試驗。變壓器繞組的匝間，層間，段間及相間的縱絕緣感應耐壓試驗，則是變壓器絕緣試驗中的重要項目。

縱絕緣試驗需要通過倍頻電源裝置，施加試驗電壓，進行耐壓試驗。
電壓互感器（PT）是電力系統中的關鍵設備，中試控股感應耐壓試驗是保證產品質量符合標準的一項重要試驗。

PT繞組的匝間、層間、段間及相間的縱絕緣感應耐壓試驗，則是PT絕緣試驗中的重要項目，縱絕緣試驗需通過變頻電源裝置施加試驗電壓，進行耐壓試驗。對PT進行感應耐壓試驗可幫助工作人員及時發現問題，避免造成嚴重后果。

電子式多倍頻發生器還有很多其他的優點。儀器核心部分使用變頻調節器，采用電力電子技術，試驗數據更加精確。儀器的其他功能，比如參數預置、保護設置、頻率選擇、電壓調節控制等也都全部采用數字控制技術，使得實驗人員的工作負擔大大降低，工作效率更高效。

儀器內部為計算機控制，存儲容量可達3200組試驗數據。并且采用觸摸式操作方式，配備熱敏打印機進行數據打印功能。除此之外，儀器的外置LC濾波回路，可以保證波形畸變率在指標范圍內。外置帶抽頭的補償電感，以補償被試設備的電容電流，提高裝置的帶負載能力。

ZSDBF-5KVA多倍頻感應耐壓試驗裝置實現各種被試品的預防性交流耐壓試驗和交接性交流耐壓試驗，中試控股滿足35kV及以下電壓等級互感器的感應耐壓試驗；

中試控股考驗交聯橡塑電力電纜、電力變壓器、GIS、互感器、絕緣子、發電機、開關等被試品絕緣承受各種過電壓能力及容性負載的交流耐壓試驗。

介質損耗是指變壓器油在交變電場作用下，引 起的極化損失和電導損失的總和。介質損耗因數能反映變壓器絕緣特性的好壞，反映變壓器油在電 場、氧化和高溫等作用下的老化程度 ，反映油中極性雜質和帶電膠體等污染的程度。在變壓器長期使 用過程中，通過介質損耗因數試驗，可反映變壓器 油的運行狀況。

2 引起介損超標原因分析

(1)雜質的影響。變壓器在安裝過程中油品或 固體絕緣材料中存在著塵埃等雜質，運行一段時間后，膠體雜質漸漸析出。膠體粒子直徑很小(一般為 10-gin～10 m)，擴散慢，但有一定的活動能量。粒子可自動聚結，由小變大，為粗分散系，處于非平衡的 不穩定狀態，當超出膠體范圍時，因重力作用而沉 積。油中存在溶膠后，沉淀物超過0.02%時，便可能 引起電導超過介質正常電導的幾倍或幾十倍，從而 導致介損值增大。

   (2)變壓器結構的影響。中試控股技術博士為您解答：從變壓器制造結構上分析，目前有的變壓器制造廠家從變壓器減少滲漏 油角度考慮取消了凈油器(熱虹吸器)，對變壓器油介質損耗因數的增大有一定的影響。如果變壓器上 裝有凈油器有利于絕緣油質量的穩定，可以在變壓器運行過程中“吸出”絕緣內部水分，改善絕緣的電 氣性能，從而減緩了絕緣中水分的增加。

   (3)微生物污染的影響。微生物細菌感染主要是在安裝和大修中細菌類生物浸入所造成的。由于 污染所致，在油中含有水、空氣、炭化物、有機物、各種礦物質及微量元素，因而構成了菌類生物生長、 代謝和繁殖的基礎條件。由于微生物都含有豐富的蛋白質其本身就有膠體性質，因此微生物對油的污 染實際是一種微生物膠體的污染，而微生物膠體都帶有電荷，使油的電導增大，所以電導損耗也增大。 變壓器油處在全密封、缺氧和無光的器身中， 油中存在的微生物厭氧和厭光。對放置較長時間后進行介損測試，特別是在無色透明玻璃瓶中放置 的，其介損值會變小。 變壓器在不同時期內所帶負載不同、運行油溫不同，微生物在不同溫度下繁殖速度也不同，油溫 在 50~C～70~C范圍內運行，繁殖速度快，所以介損相對增加較快。故溫度對油中微生物的生長及油的 性能影響很大，一般冬季的介質損耗因數比較穩 定。

   (4)金屬離子的影響。變壓器本體銅金屬構件 的磨損或腐蝕 (如油泵軸或葉輪磨損、裸露的銅引線腐蝕)、繞組銅導線嚴重過熱或燒損等都會使銅 離子溶入到油ff1，使變壓器油中銅離子濃度增高， 導致介損的升高。

   (5)含水量的影響。變壓器等電器設備的制造 過程中絕緣材料雖經干燥處理，但其深層仍殘留水 分，中試控股技術博士為您解答：如果在運輸和安裝過程中保護措施不當，會使絕緣材料再度受潮 ，運行中呼吸系統進潮氣 ，并通 過油面滲入油內。另外，固體絕緣材料和變壓器在運行過程中，由于變壓器油氧化熱裂解而生成水 分 ，絕緣油在運行溫度下并有溶解氧存在時，其氧 化作用會加快，產生有機酸和水，這都將導致油中 水分超標。對于純凈的油來說，當油中含水量較低 (如 30mg/L-40mg/L)時，對油的介質損耗的影響不大，但當油中含水量大于60mg/L時，其介質損耗因 數急劇增加。

3 防范措施

(1)加強對變壓器在制造 、出廠試驗、運輸和安裝過程的監督，特別要防止因雜質混入油中而帶入 主變壓器內，導致變壓器投運后短時間內出現變壓器油介質損耗快速上升的現象。通過對大型變壓器 安裝過程中的油務監督，在一定程度上可以減小因 新油油質不良而引起變壓器故障。

   (2)由于變壓器油在運行中可使溫度達到 60℃～80℃，變壓器油在與空氣或潮氣接觸時，在作為金屬催化劑的變壓器鐵心和銅線的作用下，會加速氧化。油品在使用中，抗氧化劑會不斷消耗，補加 T501 抗氧化劑可以延緩油品老化。

   (3)變壓器在運行過程中，對呼吸器中失效的干燥劑要及時更換，以避免油氧化變質。同時，要嚴 格按預試規程對變壓器油進行試驗，當發現某項指 標不合格時應及時采取處理措施。

4 變壓器油介質損耗增大的處理方法

解決變壓器油介損超標采用的方法有兩種：一 種是更換不合格油，重新注入經電氣試驗和化學分析各項指標均合格的油;另一種是對超標油進行再 生處理 。

   (1)更換不合格油。更換不合格油可縮短系統停電時間，只需放凈變壓器內舊油，用合格油對變 壓器進行沖洗，再對變壓器進行真空注油。這種處理較適用于機組不容許長時間停電;機組運行了較 長時間，油酸值較高，油呈深黃或褐色，出現游離水或油混濁現象，并全面降解的情況。但簡單的換油 不如濾油對變壓器的“沖洗”徹底 ，而且換油耗費 大，不利于節能和環保，對超標油不宜首選換油處 理 。

   (2)再生處理。再生處理是指物理一化學或化 學方法除去油中的有害物質，恢復或改善油的理化指標。再生處理的常用方法有：吸附劑法和硫酸一 白土法。吸附劑法適合于處理劣化程度較輕的油;硫酸一白土法適合于處理劣化程度較重的油。吸附劑法又可以分為接觸法和滲濾法，接觸法系采用粉狀吸附劑(如白土、801吸附劑等)和油在攪拌接觸方式下再生;而滲濾法即強迫油通過裝有顆粒狀吸 附劑(如硅膠、顆粒白土和活化氧化鋁等)的凈化器，進行滲濾再生處理。對于劣化較嚴重的變壓器油，可 采用硫酸一白土法進行再生處理。硫酸處理能除去油中多種老化產物，白土處理能消除酸處理后殘留 在油中的不良物。 在實際生產和運行中，常遇到油經真空、過濾和凈化處理后，油的含水量很小，而油的介質損耗因數 值較高的情況，這是因為油的介質損耗因數不僅與含水量有關，還與許多因數有關。從上述的分析中可 以發現，大多數變壓器油介質損耗因數增大的原因是油中可溶性極性物質(如溶膠等)增加所致。對于 溶膠粒子，其直徑在 10-gm～10-Tm之間，能通過濾紙，所以經二級真空濾油機處理其介質損耗因數不能達 到目的，因此處理由這種原因引起的油介質損耗因數增大問題，通‘常采用滲濾法再生處理可以得到良 好的效果。

5 結論