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中試控股技術研究院魯工為您講解:全自動真空高壓開關真空度測試儀
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀
測量范圍: 10-5~10-1Pa
真空開關真空度測試儀:華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測,經過近十年的努力,于一九九九年獲得專利,并實現了現場不拆卸定量測量。有了定量測量的手段,不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內,同時更重要的是,對某些泄漏速度較快的真空開關,通過歷年測量結果相比較,可以大致推斷它的壽命,真正起到預防意外事故發生的目的。由“全國高壓開關設備標準化技術委員會”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高壓開關用真空滅弧室》中規定“內部氣體壓力測量及允許儲存期檢查”是生產和使用高壓開關設備真空滅弧室的單位的試驗必做項目,并規定滅弧室的允許儲存期為20年。真空滅弧室內部氣體壓力應低于6.6×10-2Pa。
設置管型。選擇“設置管型”功能后,按確認鍵,屏幕會進入設置管型界面。此時,按“↑”鍵或“設置”鍵即可進行管型設置,具體的管型設置參數表如下:
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀參數
儀器的工作原理
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀當使用完后,應將智能蓄電池活化儀主機及時放入機箱內。所有夾具和連線應整理后放入機箱內相應位置。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是我公司在上一代產品的基礎上根據現場用戶的反映改進的新一代產品。該真空度測試儀具有測試精度更高,穩定性更好,智能化程度更高的特點。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀采用新型勵磁線圈及數據處理方法,實現了真空度的不拆卸測量
不需拆卸真空開關即可測量
參考標準:DL/T846.9-2004
滅弧室直徑≤80mm 1號管型
80<滅弧室直徑≤100mm 2號管型
100mm<滅弧室直徑≤110mm 3號管型
110mm<滅弧室直徑 4號管型
注意:一般情況下玻璃管的壁厚為5mm,陶瓷管的厚度為10mm。
先測量出真空管的周長L,然后算出真空管的直徑(L/3.14),再用直徑減去2倍真空管的壁厚即為滅弧室直徑。
真空度測量。 在進行測量前必須先進行管型設置(參見第四步)。按確認鍵返回界面○3,選擇“測量”按確認鍵,進行真空度測量,儀器的顯示如界面○4:
其中××表示充電所需要的時間。當充電時間從60秒降到0秒后,儀器停止充電,隨即儀器輸出脈沖高壓并同時輸出脈沖磁場電壓。隨后屏幕上會顯示被測真空開關的真空度的值,測量結束后儀器將顯示界面○5(2.3E-03Pa即為0.0023Pa)。
選擇執行“保存”命令可保存當前液晶顯示的數據,選擇執行“打印” 命令即可打印出當前液晶顯示數據,如果想再次進行測量,按“復位”鍵或者是按“↑”或“設置”鍵讓光標置于“返回”后,再按“確認”鍵儀器即可返回到界面○3。
測量結束后,關閉儀器電源,并等待5秒后方可拆線。拆線時應先拆除與儀器相連的測試線,再拆除與真空管、磁控線圈的連線。
1、電 源: AC220V+15%,50Hz;
2、測量范圍: 10-5~10-1Pa;
3、電場電壓∶ 20KV;
4、磁場電壓∶ 1600V;
5、儀器精度:10-5~10-4Pa 20%~25%;
10-4~10-3Pa 15%~20%;
10-3~10-2Pa 10%~15%;
10-2~10-1Pa 5%~10%;
6、使用環境: -10℃~40℃;
7、外行尺寸: 460mm×335mm×330mm;
8、主機重量: 12kg。
整機由測量控制電路、電場高壓產生電路、磁場線圈電流控制電路、通訊、打印機、液晶顯示電路等組成。其工作過程為:由測量控制電路發出指令,由開關電源給磁場電容充電,通過控制電路監控,當磁場電容上的電壓達到預定值后,控制電路發出兩路控制信號分別控制電場高壓的輸出和磁場線圈電流的導通,使滅弧室處于強電場、強磁場的狀態中,滅弧室開始放電,產生離子電流I,如圖2中的曲線I所示。該電流經取樣電阻R和預處理電路后輸入單片機,最后經運算由液晶顯示屏顯示測得的真空度值。
注:
1.儀器接地端; 7. 液晶顯示器;
2.磁場電壓-; 8. 電源插座;
3.磁場電壓+; 9. 電源開關;
4.離子電流端; 10. 通訊口;
5.高壓輸出端; 11. 按鍵;
6.打印機;
變壓器大修后的試驗:
1、測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數;
2、測量繞組連同套管的泄漏電流;
3、測量繞組連同套管的tgδ;
4、冷卻裝置的檢查和試驗;
5、本體、有載分接開關和套管中的變壓器油試驗;
6、測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上),對多支路引出的低壓繞組應測量
各支路的直流電阻;
7、檢查有載調壓裝置的動作情況及順序;
8、測量鐵芯(夾件)引外對地絕緣電阻;
9、總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗;
10、繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(有條件時);
11、測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別;
12、檢查相位;
13、必要時進行變壓器的空載特性試驗;
14、必要時進行變壓器的短路特性試驗;
15、必要時測量變壓器的局部放電量;
16、額定電壓下的沖擊合閘;
17、空載試運行前后變壓器油的色譜分析。
二、變壓器大修要做的電氣性能試驗項目
變壓器大修后應進行下列預防性試驗項目:
(1)絕緣電阻測量;
(2)交流耐壓試驗;
(3)繞組直流電阻測量:
(4)絕緣油電氣強度試驗。
試驗項目和要求見上表、中表和下表。
三、新安裝或大修后的變壓器投入運行前應做哪些試驗?
變壓器的試驗項目首先是涵蓋了電力系統中很多方面,主要作用是保證變壓器的投入能夠
正常運行,避免因為絕緣或者電氣參數不符合規范要求引起的電力事故,電力預防試驗,
是電力系統投入前不可缺少的檢修項目。
試驗項目主要包括:
1、測量繞組連同套管的直流電阻(根據變壓器的容量可以選擇直流電阻測試儀)
2、檢查所有分接頭的變壓比( 推薦檢修工具:全自動變比組別測試儀)
3、檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性(推薦檢修工具:全自動變比組
別測試儀)
4、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(電子式數字兆歐表)
5、測量繞組連同套管的介質損耗角正切值(介質損耗測試儀)
6、測量繞組連同套管的直流泄漏電流 (直流高壓發生器)
7、繞組連同套管的交流耐壓試驗 (交流試驗變壓器)
8、繞組連同套管的局部放電試驗 (委托電科院檢驗會比較靠譜)
9、測量與鐵芯絕緣的緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻 (電子式數字兆歐
表)
10、非純瓷套管的試驗(交流試驗變壓器)
11、絕緣油試驗(絕緣油介質損耗測試儀)
12、有載調壓切換裝置的檢查和試驗(變壓器有載開關測試儀)
13、額定電壓下的沖擊合閘試驗 (高壓開關動特性測試儀)
14、檢查相位 (手持式三相相位伏安表)
15、測量噪音(噪音及振動檢查裝置)
其他試驗項目包括:
(1)變壓器及套管絕緣油試驗;
(2)變壓器線圈及套管介質損失角測量;
(3)泄漏電流試驗;
(4)工頻耐壓試驗;
(5)測量變壓器直流電阻;
(6)測量分接開關變壓比;
(7)檢查變壓器結線組別以及極性;
(8)試驗有載調壓開關的動作;
(9)測量變壓器絕緣電阻和吸收比;
(10)沖擊合閘試驗.新安裝變壓器必須作全電壓沖擊合閘試驗,拉合閘五次,換線圈大修
后必須合閘三次。
四、變壓器大修的常規試驗項目
一般常規試驗有以下幾種:
1,絕緣測量。主要測量變壓器一次和二次之間以及對地的絕緣電阻。
2,耐壓試驗,考驗變壓器一二次之間以及分別對地的絕緣強度。
3,直流電阻試驗,檢驗變壓器的相間電阻是否平衡。
4,變比試驗,檢測變壓器的變比是否符合銘牌。
5,聯結組別試驗,檢驗變壓器的聯接組別是否與銘牌一致。
另外,如果是油浸式變壓器還要做絕緣油和瓦斯繼電器的相關試驗,都比較復雜。
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