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中試控股技術研究院魯工為您講解:高壓真空開關真空度測試儀(10-5~10-1 Pa)
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀
測量范圍: 10-5~10-1Pa
真空開關真空度測試儀:華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測,經過近十年的努力,于一九九九年獲得專利,并實現了現場不拆卸定量測量。有了定量測量的手段,不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內,同時更重要的是,對某些泄漏速度較快的真空開關,通過歷年測量結果相比較,可以大致推斷它的壽命,真正起到預防意外事故發生的目的。由“全國高壓開關設備標準化技術委員會”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高壓開關用真空滅弧室》中規定“內部氣體壓力測量及允許儲存期檢查”是生產和使用高壓開關設備真空滅弧室的單位的試驗必做項目,并規定滅弧室的允許儲存期為20年。真空滅弧室內部氣體壓力應低于6.6×10-2Pa。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀概述
在這種情況下進行開斷就會出現不能正常開斷的現象而造成嚴重的后果。國內真空開關事故大多是由此原因引起。所以加強定期或不定期檢測真空開關真空度成了十分重要的環節。
這種方法的優點是:操作簡單;缺點是:只能定性地檢測真空管的好壞;而且真空度在10-4~10-1Pa之間無法準確分辨,所以無法判斷泄漏的發展趨勢(即同一個真空開關和上次相比有多大程度的泄漏)。
有了定量測量的手段,不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內,同時更重要的是,對某些泄漏速度較快的真空開關,通過歷年測量結果相比較,可以大致推斷它的壽命,真正起到預防意外事故發生的目的。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀參數
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀測試原理
這樣,在脈沖強磁場和強電場的作用下,滅弧室中的帶電離子作螺旋運動,并與殘余氣體分子發生碰撞電離,所產生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。
對于不同的真空管型號(管型),由于其結構不同,在同等觸頭開距、同等真空度、同等電場與磁場的條件下,離子電流的大小也不相同。通過實驗可以標定出各種管型的真空度與離子電流間的對應關系曲線。當測知離子電流后,就可以通過查詢該管型的離子電流一真空度曲線獲得該管型的真空度。
這樣一來,滅弧室在重新裝回斷路器時需要調整機械參數,工作量很大并需專業人員。而使用新型磁控線圈可以從側面包圍滅弧室,這樣就不必拆卸滅弧室。
而采用單片微機進行同步控制與數據采集處理,提高了滅弧室真空度的現場測試靈敏度。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀當使用完后,應將智能蓄電池活化儀主機及時放入機箱內。所有夾具和連線應整理后放入機箱內相應位置。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是我公司在上一代產品的基礎上根據現場用戶的反映改進的新一代產品。該真空度測試儀具有測試精度更高,穩定性更好,智能化程度更高的特點。
ZSZK-5000真空開關真空度測試儀采用新型勵磁線圈及數據處理方法,實現了真空度的不拆卸測量
不需拆卸真空開關即可測量
參考標準:DL/T846.9-2004
隨著中壓開關無油化浪潮的興起,真空開關以其獨特的優點得到了廣泛的推廣和應用。這些年來,由于生產工藝和現場使用環境方面的原因,有些真空開關在運行過程中其真空滅弧室會有不同程度的泄漏,有的在正常壽命范圍內就可能泄漏到無法正常開斷的地步。
傳統的檢測方法是“耐壓法”,即真空開關處于開斷狀態下,在動靜觸頭之間施加一定的電壓,檢測其泄漏電流的大小,由此推斷真空管的好壞。
華中科技大學從九十年代初開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測,經過近十年的努力,于一九九九年獲得專利,并實現了現場不拆卸定量測量。
本公司推出的ZSZK-5000真空開關真空度測試儀是經現場多次試驗后不斷完善的升級換代產品。該產品結構緊湊,機型輕便小巧,測試時間更短,測量可靠性、穩定性、精度更高,功能更加完善。
1、電 源: AC220V+15%,50Hz;
2、測量范圍: 10-5~10-1Pa;
3、電場電壓∶ 20KV;
4、磁場電壓∶ 1600V;
5、儀器精度:10-5~10-4Pa 20%~25%;
10-4~10-3Pa 15%~20%;
10-3~10-2Pa 10%~15%;
10-2~10-1Pa 5%~10%;
6、使用環境: -10℃~40℃;
7、外行尺寸: 460mm×335mm×330mm;
8、主機重量: 12kg。
本儀器采用磁控放電法進行測量。將真空開關滅弧室的兩觸頭拉開一定的距離,施加電場脈沖高壓,將滅弧室置于螺線管圈內或將新型電磁線圈置于滅弧室外側,向線圈通以大電流,從而在滅弧室內產生與高壓同步的脈沖磁場。
在常規磁控放電測試滅弧室的真空度時,為了提高其測試靈敏度,需從斷路器上卸下滅弧室,并置于螺線管線管內。
檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性
檢查結果應與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。
絕緣油取樣試驗
取油樣時應在變壓器注滿油充分靜置規定的時間后方可進行。取好油樣后,要密封好容器,然后及時送至相關部門檢驗。
絕緣電阻、吸收比或極化指數測量
所有與絕緣有關的試驗在絕緣油檢驗合格之后并選濕度滿足要求的天氣進行。對于要求測極化指數的變壓器,應檢查絕緣電阻表短路電流不低于 2mA。
絕緣電阻測試儀
試驗應記錄好試驗環境溫度,以便換算至出廠相同溫度下進行比較,要求不低于出廠值的 70%;試驗項按高—中+低+地、中—高+低+地、低— 中+高+地、整體—地、鐵芯—夾件+地以及夾件—鐵芯+地進行。
以高—中+低+地為例,將高壓側三相及對應側中性點(如果有)短接,其余部分全部接地,絕緣電阻表高壓端加高壓側,接地端接地進行測試。
測量繞組連同套管的介質損耗角正切值
用反接線的方法進行測試,具體接線方法按儀器所標示進行;試驗項按高—中+低+地、中—高+ 低+地、低—中+高+地、整體—地逐項進行。
試驗時,要將介損儀高壓試驗線用絕緣膠帶懸空,不與變壓器殼體接觸;記錄好試驗時的環境溫度,換算至出廠相同溫度比較時,不應大于出廠值的 1.3 倍。
測量數據如果與出廠偏差太大,應注意清潔套管,或用導線屏蔽套管,減少套管的表面泄漏電流;測量宜在相對濕度較低的天氣進行。
測量繞組連同套管的直流泄漏電流
測量泄漏電流時宜在高壓端讀取,試驗項按高—中+低+地、中—高+低+地、低—中+高+地進行,測量應選擇濕度較低的天氣,并記錄環境溫度,泄漏電流值不得超過交接標準的規定。
10、電氣試驗
01、繞組變形試驗
對于 35kV 及以下電壓等級變壓器,宜采用低壓短路阻抗法;66kV 及以上電壓等級變壓器,宜采用頻率響應法測量繞組特征圖譜。
變壓器繞組變形測試儀
02、交流耐壓試驗
在變壓器的出線端進行交流耐壓試驗,可以采用外施工頻電壓的試驗方法,也可以采用感應電壓的試驗方法。盡量采用串聯諧振感應耐壓試驗方式,可減少試驗設備容量。
串聯諧振耐壓試驗裝置
電壓等級在 110kV 及以上的變壓器中性點宜單獨進行交流耐壓試驗。試驗電壓值均參照交接標準進行。
03、長時感應電壓試驗帶局部放電試驗
電壓等級在 220kV 及以上的變壓器,在新安裝時必須進行現場長時感應電壓帶局部放電試驗。
10kVA/120kV無局放耐壓試驗裝置
電壓等級為 110kV 的變壓器,當對絕緣有懷疑時,宜進行局部放電試驗。用以檢測變壓器內部非貫穿性的絕緣缺陷。
04、額定電壓下的沖擊合閘試驗
按啟動方案規定要求。
05、檢查相位
檢查變壓器的相位,必須與電網相位一致。
每一油系統應注意在負溫時的油特性,如主體內油在負溫時油的粘度大,流動性差,散熱性差。有載分接開關切換開關室內油在負溫時會影響切換過程加長,使過渡電阻溫升增加。
對超高壓油浸式變壓器的主體內油系統而言,還應注意油流帶電現象,要防止油流帶電過渡到油流放電現象。要控制油的電阻率、各部分油速、釋放油中電荷的空間。
按照《電力設備預防性試驗規程》要求,大型變壓器在檢修或運行后,必要時都要進行直流電阻試驗。直流電阻試驗將在變壓器鐵芯中產生剩磁,而且由于大型變壓器磁阻較小,尤其是三相五柱式變壓器,直流電阻試驗所加電流時間較長,剩磁較多,將對變壓器產生不利影響。
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