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中試控股技術研究院魯工為您講解：變壓器繞組線性掃頻測試儀（實力大廠）

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀

雙通道16位AD采樣,8寸彩色觸摸屏，亮度可調,USB2.0接口,支持數據上傳和聯機測試
先進的DDS掃頻技術
參考標準：DL/T 911-2016

變壓器繞組變形測試儀：變壓器設計制造完成后，其內部結構和各項參數基本保持不變，因此每個線圈的頻域響應也隨之確定，正常繞組的變壓器，其三相頻域響應曲線耦合程度基本一致；
當變壓器在試驗過程中出現匝間、相間短路，在運行中出現短路或其他故障因電磁拉力造成線圈移位，在運輸過程中發送碰撞造成線圈相對移位，這些因素都會使變壓器分布參數發生變化，其頻域響應也發生變化，根據頻域響應曲線即可判斷變壓器的變形程度；

針對三相Yn電力變壓器測量繞組變形測試，分別列舉A、B、C三相的接線方法。
測量Yn型電力變壓器繞組變形A相接線
1、測量系統共一點接地，取變壓器鐵芯接地。
2、黃夾子定義為輸入，鉗在Yn的‘O’點、綠夾子定義為測量，鉗在A相上。
3、地線連接網依次由綠夾子地線孔插入接地線至黃夾子地線孔，再連接一接地線到鐵芯接地。
4、以上接線完成對三相Yn形的A相測量接線。

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀技術指標
1. 設置6種不同的掃描方式：
線性 1K-1000kHz_1.0步進1kHz    1000點
線性 1K-1000kHz_0.5步進0.5kHz   2000點
線性 1K-2000kHz_1.0步進1kHz    2000點
線性 1K-2000kHz_0.5步進0.5kHz   4000點
分段100HZ - 1000kHz             1440點
分段100HZ - 2000kHz            2440點
2. 測量范圍：(-100dB） - （+20dB）
3. 測量精度：0.1dB；
4. 掃描頻率精度：0.01%；
5. 信號輸入阻抗：1MΩ；
6. 信號輸出阻抗：50Ω；
7. 同相測試重復率：99.9%

簡介
1、ZSBR-8500電力變壓器繞組變形測試儀根據對變壓器內部繞組特征參數的測量，采用目前世界發達國家正在開發完善的內部故障頻率響應分析(FRA)方法，能對變壓器內部故障作出準確判斷。
2、變壓器設計制造完成后，其線圈和內部結構就確定下來，因此對一臺多繞組的變壓器線圈而言，如果電壓等級相同3、繞制方法相同，則每個線圈對應參數(Ci、Li)就應該是確定的。

因此每個線圈的頻域特征響應也隨之確定，對應的三相線圈之間其頻率圖譜具有一定可比性。
4、變壓器在試驗過程中發生匝間、相間短路，或在運輸過程中發生沖撞，造成線圈相對位移，以及運行過程中在短路和故障狀態下因電磁拉力造成線圈變形，就會使變壓器繞組的分布參數發生變化。

進而影響并改變變壓器原有的頻域特征，即頻率響應發生幅度變化和諧振頻點偏移等。

并根據響應分析方法研制開發的ZSBR-8500電力變壓器繞組變形測試儀，就是這樣一種新穎的變壓器內部故障無損檢測設備。它適用于63kV～500kV電力變壓器的內部結構故障檢測。
5、ZSBR-8500電力變壓器繞組變形測試儀是將變壓器內部繞組參數在不同頻域的響應變化經量化處理后，根據其變化量值的大小、頻響變化的幅度、區域和頻響變化的趨勢

來確定變壓器內部繞組的變化程度，進而可以根據測量結果判斷變壓器是否已經受到嚴重破壞、是否需要進行大修。變壓器繞組變形頻率響應測試儀由筆記本電腦及單片機構成高精度測量系統,結構緊湊，操作簡單，具有較完備的測試分析功能，對照使用說明書或經過短期培訓即可自行操作使用。
6、變壓器設計制造完成后，其內部結構和各項參數基本保持不變，因此每個線圈的頻域響應也隨之確定，正常繞組的變壓器，其三相頻域響應曲線耦合程度基本一致；
7、當變壓器在試驗過程中出現匝間、相間短路，在運行中出現短路或其他故障因電磁拉力造成線圈移位，在運輸過程中發送碰撞造成線圈相對移位，這些因素都會使變壓器分布參數發生變化，其頻域響應也發生變化，根據頻域響應曲線即可判斷變壓器的變形程度；
8、基于以上思想和先進的測量技術，本公司設計了變壓器繞組變形測試儀，該儀器能準確繪制各相頻域響應曲線，通過測量曲線的橫向、縱向對比，可以準確的判斷變壓器的變形程度。
9、本儀器符合DL/T911 2004《電力變壓器繞組變形的頻率響應分析法》標準。

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀采用先進的DDS掃頻技術;

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀采用雙電源供電:市電AC220V士10%，內電源6V5AH蓄電池;

（1）按圖1所示進行接線，這兩種接線主要差別是微安表的接線位置。一種是在高壓側，測量比較準確，但讀數不方便，操作人員在試驗中調整微安表量程時應采用安全措施，比較麻煩；另一種是在低壓側，讀數方便。

圖1 微安表的接線方式

DC—高壓整流裝置；R—保護電阻；C—濾波電容器；RV—高值電阻器；mA—串聯毫安表；uA—微安表

(2)確定試驗電壓值。根據《預規》要求選擇。

（3）試驗前，應檢查被試發電機是否停電，接地放電，檢查一切對外連線是否斷開。

（4）應在停機后清理污穢前熱狀態下進行。對備用的機組可在冷態下進行，氫冷的嚴禁在置換過程中進行，排氫后含氫量應小于3%。

（5）在接線后，應由第二人復查無誤。

（6）升壓時應緩慢，按《規程》要求，每級0.5UN分階段升高，每階段停留1min。

（7）在升壓過程中，應監視發電機、試驗器及微安表，一旦有異常現象應立即降壓，斷開電源，并查明原因。

（8）降壓、斷電及放電。試驗完成后，應迅速降壓到零切斷電源，進行充分放電（需5min以上），放電時，應通過適當的放電電阻（專用的放電棒）進行。

（9）整理記錄并繪制電流電壓關系曲線。

（10）對水內冷發電機采用低壓屏蔽接

N—穩壓器；AV—調壓器；PV1—交流電壓表；T—高壓試驗變壓器；R—限流保護電阻；V—硅整流二極管；PV2—高壓靜電電壓表；PA1—毫安表；PA2—微安表；S1、S2—單向開關；C1—低壓濾波電容器；R1—被試分支與絕緣引水管并聯電阻（通水）；R2—匯水管對地絕緣電阻（通水）；L1—扼流圈

（11）采用低壓屏蔽法試驗水內冷發電機定子繞組時，應注意以下幾點。

1）水質要求。在通水狀態下試驗時，水質應維持電導率≤2~5uS/cm，pH=7~8.

2)為了防止微安表因受引水管水電阻大小的影響而擺動可采用并聯電容器（1~2uF）(電容器外殼要對地絕緣)或降低水電導率到5uS/cm以下（如2uS/cm）。

3）測得的泄漏電流應按式（1-4）矯正（考慮引水管對地絕緣電阻并聯影響）

IxIA(1＋RA/Rdx)-I0 (1-4)

式中IA—微安表實測電流，uA；

RA—微安表內阻，Ω；

Rdx—微安表并聯水電阻，Ω；

I0—空載泄露電流（即試驗器電流），uA。

4）通水加壓前，調整電位器，即調節微安表內阻，使微安表指示零，以補償引水管的極化電勢使微安表偏轉。

有一臺發電機，容量為7500kVA，雙星形接線，共6個分支繞組，在表1-3中列出了環境溫度為15℃的實測電阻值，引線的長度和引線電阻及扣除引線電阻后的各分支繞組電阻。

測量變壓器的高壓對低壓絕緣電阻時，流過變壓器高、低壓繞組間的絕緣內部的電流，這是反映絕緣電阻的；另一部分是由高壓套管表面經外殼再到低壓套管的電流，是表面泄漏電流。如這兩部分電流都通過兆歐表的電流線圈，則測得的絕緣電阻比真實值要低，如果把兆歐表的屏蔽電極接在變壓器外殼上，表面泄漏電流通過兆歐表的屏蔽電極供給，不經過兆歐表的電流線圈，就可以消除表面泄漏電流的影響，測得真實值。