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中試控股技術(shù)研究院魯工為您講解：變壓器各個繞組幅頻響應測試儀（實力大廠）

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀

雙通道16位AD采樣,8寸彩色觸摸屏，亮度可調(diào),USB2.0接口,支持數(shù)據(jù)上傳和聯(lián)機測試
先進的DDS掃頻技術(shù)
參考標準：DL/T 911-2016

變壓器繞組變形測試儀：變壓器設計制造完成后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各項參數(shù)基本保持不變，因此每個線圈的頻域響應也隨之確定，正常繞組的變壓器，其三相頻域響應曲線耦合程度基本一致；
當變壓器在試驗過程中出現(xiàn)匝間、相間短路，在運行中出現(xiàn)短路或其他故障因電磁拉力造成線圈移位，在運輸過程中發(fā)送碰撞造成線圈相對移位，這些因素都會使變壓器分布參數(shù)發(fā)生變化，其頻域響應也發(fā)生變化，根據(jù)頻域響應曲線即可判斷變壓器的變形程度；

1.變壓器設計制造完成后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各項參數(shù)基本保持不變，因此每個線圈的頻域響應也隨之確定，正常繞組的變壓器，其三相頻域響應曲線耦合程度基本一致；
2.當變壓器在試驗過程中出現(xiàn)匝間、相間短路，在運行中出現(xiàn)短路或其他故障因電磁拉力造成線圈移位，在運輸過程中發(fā)送碰撞造成線圈相對移位，這些因素都會使變壓器分布參數(shù)發(fā)生變化，其頻域響應也發(fā)生變化，根據(jù)頻域響應曲線即可判斷變壓器的變形程度；
3.基于以上思想和先進的測量技術(shù)，本設計了變壓器繞組變形測試儀，該儀器能準確繪制各相頻域響應曲線，通過測量曲線的橫向、縱向?qū)Ρ龋梢詼蚀_的判斷變壓器的變形程度。
4.本儀器符合DL/T911 2004《電力變壓器繞組變形的頻率響應分析法》標準。

變壓器在試驗過程中發(fā)生匝間、相間短路，或在運輸過程中發(fā)生沖撞，造成線圈相對位移，以及運行過程中在短路和故障狀態(tài)下因電磁拉力造成線圈變形，就會使變壓器繞組的分布參數(shù)發(fā)生變化。

進而影響并改變變壓器原有的頻域特征，即頻率響應發(fā)生幅度變化和諧振頻點偏移等。并根據(jù)響應分析方法研制開發(fā)的變壓器繞組頻率響應測試儀，就是這樣一種新穎的變壓器內(nèi)部故障無損檢測設備。它適用于63kV～500kV電力變壓器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)故障檢測。
檢測數(shù)據(jù)自動分析系統(tǒng),橫向比較A、B 、C三相之間進行繞組相似性比較,其結(jié)果為:①一致性很好②一致性較好③一致性較差④一致性很差,縱向比較A-A、B-B、C-C調(diào)取原數(shù)據(jù)與當前數(shù)據(jù)同相之間進行繞組變形比較，其結(jié)果為:①正常繞組②輕度變形③中度變形④嚴重變形；

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀技術(shù)指標
1. 設置6種不同的掃描方式：
線性 1K-1000kHz_1.0步進1kHz    1000點
線性 1K-1000kHz_0.5步進0.5kHz   2000點
線性 1K-2000kHz_1.0步進1kHz    2000點
線性 1K-2000kHz_0.5步進0.5kHz   4000點
分段100HZ - 1000kHz             1440點
分段100HZ - 2000kHz            2440點
2. 測量范圍：(-100dB） - （+20dB）
3. 測量精度：0.1dB；
4. 掃描頻率精度：0.01%；
5. 信號輸入阻抗：1MΩ；
6. 信號輸出阻抗：50Ω；
7. 同相測試重復率：99.9%

本儀器或PC軟件針對變壓器變形程度的分析嚴格按照DLT/911 2004執(zhí)行，執(zhí)行標準如下表所示：
繞組變形程度 相關系數(shù)R
嚴重變形 RLF<0.6
明顯變形 0.6≤≦RLF<1.0 或 RMF<0.6
輕度變形 1.0≤RLF<2.0 或 0.6≤RMF<1.0
正常繞組 RLF≥2.0且RMF≥1.0且RHF≥0.6
注：RLF為低頻段(1kHz-100kHz) 相關系數(shù)
RMF為中頻段(100kHz-600kHz) 相關系數(shù)
RHF為高頻段(600kHz-1000kHz) 相關系數(shù)
例如：R(AB,BC)表示A點注入B點測量與B點注入C點測量的相關系數(shù)，其他依次類推。
1. 連接好USB線和電源線，接通電源，進入主界面，點擊【PC通訊】，PC機彈出如圖11所示對話框；
2. 選擇“是，僅這一次(T)”，單擊“下一步”，彈出如圖12所示對話框；
3. 選擇“從列表或指定位置安裝（高級）”，單擊“下一步”，彈出一對話框，再次單擊“下一步”，彈出如圖13所示對話框；
4. 單擊“仍然繼續(xù)”，彈出如圖14所示對話框，單擊“瀏覽”，選擇光盤的USB Driver目錄，再單擊“確定”；
5. 單擊“下一步”等待驅(qū)動安裝完成。
注意：對于某些WIN7系統(tǒng)，電腦有可能自行尋找驅(qū)動，但安裝不成功，需要用戶手動安裝驅(qū)動，步驟如下：
鼠標右鍵單擊“我的電腦”，選擇“設備管理器”，找到“未知設備”選項，然后右鍵單擊，選擇更新驅(qū)動程序，單擊“下一步”，選擇光盤的USB Drive目錄，單擊“下一步”,點擊“仍然繼續(xù)安裝”，直至安裝完成

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀采用先進的DDS掃頻技術(shù);

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀采用雙電源供電:市電AC220V士10%，內(nèi)電源6V5AH蓄電池;

電廠一臺汽輪發(fā)電機（50MW 10.5kV）全換繞組后進行了測量防暈層對地電位試驗。

該發(fā)電機定子繞組原為老式的云母絕緣，在更換繞組時采用了環(huán)氧B級粉云母帶絕緣，在防暈措施方面，線棒的槽部采用了石棉帶并繞，并刷5150環(huán)氧半導漆，在端部采用玻璃絲帶1/2繞，并刷5145醇酸半導漆。下線后在各線棒和槽壁之間加填0.2~0.5mm的半導體絕緣板，槽楔及線圈對鐵芯及線圈間采用半導體墊條。

在下線后打槽楔之間進行了表面電位測試，發(fā)電機鐵芯全長3760mm，共108個槽，將鐵芯沿軸向分為10點，共測量1080點，定子繞組施加額定電壓10.5Kv,測試結(jié)果如下：①表面電位＜5V的共占70%；②表面電位＜1V的共占25%；③表面電位5V和10V之間的占5%。對其中幾個接近10V的進行了進一步的加塞半導體絕緣板處理，處理后再測時全部在6V以下。

發(fā)電機在運行中，定子線棒受到交變電磁場的作用。特別是大型發(fā)電機，其電流大，因此電磁力就大。無論是定子線棒的槽部和端部都受到2倍工頻（100Hz）的電磁力的作用，而端部即使在綁扎后也不能形成剛體，如果其機械固有頻率在100Hz附近，則線棒在電磁力作用下將發(fā)生共振，輕者磨損，重者導致事故。而采取測量端部繞組固有頻率（自振頻率）的方法，是抑制發(fā)電機端部發(fā)生共振的必要檢測手段。在《預規(guī)》中要求自振頻率不得介于基頻或倍頻的±10%范圍內(nèi)，即110~90Hz范圍內(nèi)，在DL/T735-2000大型汽輪發(fā)電機定子繞組端部動態(tài)特性的測量和評定中規(guī)定引線固有頻率不得介于94~115Hz之間。

轉(zhuǎn)子繞組匝間短路時發(fā)電機一種常見的故障，但處理故障是比較麻煩的，而匝間短路不但會 影響出力，而且會引起振動，因此，對此應加以重視。在《預規(guī)》中要求的測試交流阻抗及損耗，測試直流電阻，空載和短路試驗往往還不能作為最終制定依據(jù)，根據(jù)匝間短路的性質(zhì)（靜態(tài)或動態(tài)）可以用感應電動勢相量法和微分探測線圈發(fā)來進行判定。