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中試控股技術研究院魯工為您講解：大主變變壓器掃頻響應測試儀

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀

雙通道16位AD采樣,8寸彩色觸摸屏，亮度可調,USB2.0接口,支持數據上傳和聯機測試
先進的DDS掃頻技術
參考標準：DL/T 911-2016

變壓器繞組變形測試儀：變壓器設計制造完成后，其內部結構和各項參數基本保持不變，因此每個線圈的頻域響應也隨之確定，正常繞組的變壓器，其三相頻域響應曲線耦合程度基本一致；
當變壓器在試驗過程中出現匝間、相間短路，在運行中出現短路或其他故障因電磁拉力造成線圈移位，在運輸過程中發送碰撞造成線圈相對移位，這些因素都會使變壓器分布參數發生變化，其頻域響應也發生變化，根據頻域響應曲線即可判斷變壓器的變形程度；

1.變壓器設計制造完成后，其內部結構和各項參數基本保持不變，因此每個線圈的頻域響應也隨之確定，正常繞組的變壓器，其三相頻域響應曲線耦合程度基本一致；
2.當變壓器在試驗過程中出現匝間、相間短路，在運行中出現短路或其他故障因電磁拉力造成線圈移位，在運輸過程中發送碰撞造成線圈相對移位，這些因素都會使變壓器分布參數發生變化，其頻域響應也發生變化，根據頻域響應曲線即可判斷變壓器的變形程度；
3.基于以上思想和先進的測量技術，設計了變壓器繞組變形測試儀，該儀器能準確繪制各相頻域響應曲線，通過測量曲線的橫向、縱向對比，可以準確的判斷變壓器的變形程度。
4.本儀器符合DL/T911 2004《電力變壓器繞組變形的頻率響應分析法》標準。
ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀技術指標
1. 設置6種不同的掃描方式：
線性 1K-1000kHz_1.0步進1kHz    1000點
線性 1K-1000kHz_0.5步進0.5kHz   2000點
線性 1K-2000kHz_1.0步進1kHz    2000點
線性 1K-2000kHz_0.5步進0.5kHz   4000點
分段100HZ - 1000kHz             1440點
分段100HZ - 2000kHz            2440點
2. 測量范圍：(-100dB） - （+20dB）
3. 測量精度：0.1dB；
4. 掃描頻率精度：0.01%；
5. 信號輸入阻抗：1MΩ；
6. 信號輸出阻抗：50Ω；
7. 同相測試重復率：99.9%；

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀上位機軟件
1. 光盤中有以下目錄： 應用程序、USB Drive 
2. 本軟件運行環境：32位 window XP  或  32位 window 7 系統。
3. 應用程序的安裝： 打開應用程序文件夾，雙擊setup.exe, 若用戶PC機沒有安裝.NET 程序運行環境，該安裝軟件首先安裝.NET環境，然后再安裝本軟件。
4. 首次將設備與電腦連接，需要在PC機上安裝硬件驅動，對應光盤USB Drive目錄，安裝驅動步驟見附件III。
5. 下載數據：連接USB線，使儀器設備處于上傳數據狀態，單擊本軟件【連接設備】，設備連接成功后單擊【下載數據】即可，數據自動命名、自動保存, 文件命名規則為：測試頻段_接線套管_測試日期.xls。
6. 聯機測試：每次測試前用戶必須新建文件以保存測試數據，測試完成，數據自動保存，打開目錄即可查看。
7. 本軟件可以同時顯示兩組數據曲線，便于數據的橫向、縱向對比分析，兩組曲線的測試頻段和接線套管必須一致才能同時打開。
8. 數據分析：用戶可自行設置分析頻段，然后單擊【分析】即可。
9. 用戶可以選擇性的“導出word文檔”和“打印曲線”的顯示曲線、曲線信息、分析結果。
10. 曲線水平縮放：“Shift“ + 鼠標滾動，曲線縱向縮放：“Alt”+ 鼠標滾動，按住鼠標左鍵上下移動。
11. 雙擊復選框后面的分貝值改變曲線顯示顏色。
12. 拖動“跟蹤滑塊”或單擊兩邊按鈕或單擊“跟蹤滑塊”后滾動鼠標查看不同頻率下的分貝值。
13. 【清除數據】只是清除當前數據的顯示，并沒有刪除文件，若用戶需要刪除文件，進入目錄刪除即可。
14. 用戶不要更改.xls文件的內容,否則將導致軟件無法識別而產生錯誤。

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀采用先進的DDS掃頻技術;

ZSBR-8500變壓器繞組變形測試儀采用雙電源供電:市電AC220V士10%，內電源6V5AH蓄電池;

1外觀檢查

根據變壓器正常運行與異常時的聲音、氣味、外殼發熱情況以及變壓器外部保護裝置等信號來檢查。即檢查變壓器外觀各組部件所處的工作狀態（如溫度指示值的大小、儲油柜油位是否正常、氣體繼電器內是否有氣體、油箱有無滲漏油及主導流接觸部位有無松動、變色等），并結合已取得的數據資料或歷史數據、出廠數據等進行初步分析判斷。

2內部故障判斷

根據變壓器內部故障現象和外部檢查情況，可對外部組件本身或引線接頭不良等的外部缺陷進行直接處理。對內部鼓掌通過對變壓器油色譜分析、電氣性能試驗、絕緣特性試驗等內容綜合分析判斷。

2.1油中溶解氣體分析法

絕緣油是有許多不同分子量的碳氫化合物組成的混合分子，當有電和熱故障時可以使某些C—H鍵和C-C鍵斷裂，伴隨生成少量的活潑的氫原子核不穩定的碳氫化合物的自由基，這些氫原子和自由基通過復雜的化學反應迅速重新化合形成烴類氣體，如甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等，也可能生成碳的固體顆粒及碳氫聚合物（X-臘）。故障初期，所形成的氣體溶解于油中；當故障能量較大時，也可能聚集游離。。氣體。

乙烯是在高于甲烷和乙烷的溫度（大約為5000C）產生的，（在較低溫度時也有少量產生）。乙炔一般在8000C--12000C溫度下生成，而且溫度較低時，反應迅速的被抑制，作為重新化合的穩定產物而積累。因此，大量以確實在電弧的弧道中產生。在較低溫度時也會有少量的乙炔生成。油氧化時會生成少量的CO和CO2，并且會長期集聚，可以作為故障特征氣體。

固體絕緣材料分解時生成大量的CO和CO2及少量烴類化合物，同時油被氧化。CO和CO2的形成不僅隨溫度而且隨油中氧的含量和紙的濕度增加而增加。分解出的氣體形成氣泡，不斷溶解于油中。這些故障氣體的組成與含量與故障的類型及其嚴重程度有密切的關系。

電力變壓器過熱故障及預防措施

根據國家標準DL/T722-2000《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》除了根據上述特征氣體法來推斷變壓器故障類型，還可以通過三比值法（詳見標準）：三比值編碼原則和三比值故障類型判斷方法進一步分析確定變壓器故障類型及部位。

應當注意的是當用三比值法診斷時，有時會出現“編碼缺損”的情況，即根據編碼原則和分類方法得到的編碼超出了已知編碼列表，特別是多種故障并存時很難判定故障性質，需進一步借助判斷故障類型的其他方法。例如：四比值法和模糊數學等方法。

2.2電氣試驗

1）測量繞組直流電組。通過測量繞組直流電組可以方便有效的檢查繞組縱絕緣和導電回路連接狀況，通過試驗發現變壓器繞組匝間短路、繞組斷股、分接開關和導線接頭接觸不良等故障，同時還能判斷直流電組是否平衡、調壓分接開關檔位是否有效。若將繞組直流電組織與往年試驗結果相比較，相互間差別應不大于2%，并且三相電阻實測值排序不應改變，由此可以判斷導電回路是否存在故障和缺陷。

2）測量短路阻抗和負載損耗，通過所測數據與出廠試驗值相比較，可判斷變壓器繞組是否變形或錯位，結構件是否存在渦流或環流集中引起的過熱缺陷。通常阻抗電壓值不應超過出廠試驗值的-2%~+2%。

3變壓器器身檢查

利用上述方法診斷變壓器內部故障和部位，為驗證判斷結果和正確處理故障，須進行變壓器內部故障檢查。對大型變壓器，由于受現場設備限制不能吊心時，可以抽出一定數量的油從人控入內檢查；對小型變壓器，側可以通過吊心認真檢查。檢查是為了避免變壓器器身受潮，應盡量縮短器身暴露在空氣中的時間。內部檢查主要項目有：

3.1繞組檢查

1）檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發現異常應打開其它兩相圍屏進行檢查；

2）檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損；

3）檢查繞組各部墊塊有無位移和松；

4）檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現象；

5）檢查繞組絕緣繞組絕緣狀況。

3.2鐵芯檢查

1）檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落；

2）檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡；

3）檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況；

4）用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況；

5）檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況；

6）檢查疊片有無竄動、上下變形。

2.3其他檢查

1）檢查調壓開關觸頭有無過熱、放電痕跡；

2）引線接觸部位有無發熱痕跡，引線有無斷線、燒熔；

3）有無金屬焊渣、粉末等異物。